日鋼營口中板2300m³高爐快速開爐達產(chǎn)實踐

孫永 趙世禹 王騰龍

（日鋼營口中板有限責任公司煉鐵廠）

摘  要：在高爐煉鐵整個生產(chǎn)過程中，高爐操作者將階段性面臨高爐停爐及開爐操作，尤其開爐操作，是關(guān)乎新建或大修后高爐能否順利生產(chǎn)的關(guān)鍵性操作，營鋼2300m³高爐在2024年3-5月份進行大修作業(yè)，于5月7日復(fù)產(chǎn)開爐，通過對開爐準備工作的詳盡梳理、制定完備的開爐方案及開爐過程中的精細化操作，實現(xiàn)2天全風全氧，實現(xiàn)快速達產(chǎn)達效。

關(guān)鍵詞：開爐；完備方案；精細化操作；快速達產(chǎn)；

前言

日鋼營口中板有限公司現(xiàn)有四座450m³串罐無料鐘式高爐、兩座2300m³串罐無料鐘式高爐，煉鐵廠自投產(chǎn)以來，在實現(xiàn)安全生產(chǎn)和設(shè)備穩(wěn)定運行的前提下，使生鐵產(chǎn)量、質(zhì)量逐年提高，成本逐年降低。在目前行業(yè)整體處于盈虧邊緣情況下，內(nèi)部技術(shù)革新是打破重圍的核心措施，煉鐵廠結(jié)合歷年開爐生產(chǎn)經(jīng)驗及對標同行業(yè)其他高爐，制定完畢開爐方案，實現(xiàn)2300m3僅用時兩天全風全氧達產(chǎn)，突破營鋼歷史，實現(xiàn)快速達產(chǎn)達效。

1  歷次開爐梳理

新1#高爐上次大修時間為2019年4月份，由上述數(shù)據(jù)可看出，營鋼大高爐前次開爐達產(chǎn)用時10天，爐溫達到正常水平用時7天，高硅鐵重量9279噸。

2  開爐前籌備

2.1  開爐制約點分析

1、極低品位開爐：

制約點：結(jié)合當日原燃料條件，燒結(jié)礦品位僅53.5%，開爐正常負荷料品位54.8%，大高爐面臨極低品位開爐。

應(yīng)對策略：大幅減少硅石、菱鎂石等熔劑加入量，采取螢石及少量錳礦等單一熔劑開爐發(fā)，降低全爐總渣量，全爐渣比僅611kg/t，從而降低負荷料品位低對開爐影響。

2、球團庫存不足：

制約點：球團礦庫存僅2000t，還需留出豎爐復(fù)產(chǎn)循環(huán)用球，高爐開爐用量不足。

應(yīng)對策略：溝通并跟蹤豎爐復(fù)產(chǎn)進程，按庫存量規(guī)劃球團配比，避免爐料結(jié)構(gòu)大幅調(diào)整，影響恢復(fù)進度

3、焦炭庫存不足：

制約點：開爐前搗固干熄焦炭庫存僅4500t，搗固焦炭庫存不足。

應(yīng)對策略：使用前期入廠的不合格頂裝干熄代替搗固干熄使用，利用開爐階段焦炭結(jié)構(gòu)優(yōu)良消耗不合格焦炭。

2.2  開爐方案敲定

1、裝料作業(yè)：

2、爐渣成分預(yù)測：

此次開爐采取花開法開爐，全爐焦比按以往經(jīng)驗控制在3.28t，全爐鐵量322噸，全爐終渣堿度0.78，CaF₂控制在5.20%，鎂鋁比0.75。

2.3  開爐達產(chǎn)目標設(shè)定

煉鐵廠通過對標日鋼開爐進程及開爐小組人員建議，結(jié)合新1#高爐2019年枕木開爐恢復(fù)參數(shù)及營鋼低品位原料現(xiàn)狀，綜合分析制定開爐達產(chǎn)參數(shù)控制目標，確保開爐后穩(wěn)步提升指標基礎(chǔ)，開爐過程中依據(jù)開爐方案指導(dǎo)下，開爐激勵鼓勵下，煉鐵廠實現(xiàn)開爐零風口損壞，3日達產(chǎn)達效的佳績，為降本工作做出貢獻，實際開爐進程遠超預(yù)期效果。

2.4  開爐前準備

1、開爐方案培訓：

開爐前由作業(yè)規(guī)劃組擬定及評審《煉鐵廠新1#高爐烘爐方案》、《煉鐵廠新1#高爐開爐方案》、《煉鐵廠新1#高爐開爐安全保障方案》、《應(yīng)急處置預(yù)案》等相關(guān)方案，第二高爐工場負責組織相關(guān)人員學習并熟知，確保參與開爐人員掌握相關(guān)工作及安全注意事項，保證開爐安全順利進行。

2、備品備件準備：

煉鐵廠作業(yè)規(guī)劃組各專業(yè)工程師對開爐期間所需備品備件進行梳理并準備，關(guān)鍵性備件共計21項，落實負責人，現(xiàn)場確認備件數(shù)量及存放點，確保開爐過程備品備件有效使用，為開爐順利提供保障支撐。

2.5  裝料精準化

1、激光測量料面及爐型：

引進科學技術(shù)測量料面及爐型，使用激光對砌筑后爐型進行掃描，確定爐型，裝料過程中對料面、布料位置及碰撞點進行測量，量化數(shù)據(jù)支撐，指導(dǎo)實際生產(chǎn)操作。

2、精準控制裝料

煉鐵廠首先從全焦無球團、全焦配球團、枕木無球團、枕木配球團4種開爐方式中選定枕木配球團開爐，其次對標日鋼采用鋪底焦和三段式負荷料開爐料進行開爐，最終經(jīng)過煉鐵廠新1#高爐開爐小組評審后制定詳細開爐方案，通過開爐過程實際完成情況對比，開爐參數(shù)目標設(shè)定符合營鋼實際。

3  開爐過程控制

3.1  開爐過程參數(shù)控制

新1#高爐于5月7日18:18點火開爐，開爐采用18個風口送風，送風風口總面積0.1852㎡，至20:20未堵泥的風口全亮；20:29引煤氣結(jié)束，歷時131分鐘；至8日8:26累計風量212.6萬m³，出第一次鐵，出鐵量107t，渣鐵流動性良好；9日17:15風口全開，歷時46小時57分鐘，接近日鋼大高爐最快開爐全風口水平（46小時10分鐘）。

3.2  開爐過程開風口情況

1）用時131分鐘快速引煤氣：新1#高爐18：18開爐，20：29引完煤氣，用時僅131分鐘，較2019年引煤氣時間5小時15分鐘提前3小時4分鐘；

2）歷經(jīng)46小時57分鐘開爐快速全風口：8日出第一爐鐵后期，渣鐵排放正常，于9:02開第一個風口（19#），之后根據(jù)渣鐵排放情況不斷上風開風口，至9日17:15開最后一個風口。

4  開爐取得成效

1、新1#高爐開爐后，在平均入爐品位54.8%條件下實現(xiàn)第三日鐵水產(chǎn)量完成6006t，燃料比完成522kg/t，煤比完成152.7kg/t，實現(xiàn)開爐快速達產(chǎn)達效目標；

2、新1#高爐開爐第二日鐵水平均硅降低至0.58%，期間鑄鐵量僅1241t，為快速恢復(fù)操作參數(shù)，降低開爐成本創(chuàng)造有利條件。

5  開爐總結(jié)

通過本次順利開爐，達產(chǎn)達效時間實現(xiàn)營鋼枕木開爐最好水平，較2019年新1#高爐枕木開爐達產(chǎn)時間提前6天，總結(jié)經(jīng)驗，對開爐標準化作業(yè)說明進行完善，增加激光測量和預(yù)埋氧槍操作，激光測量能更好的指導(dǎo)高爐精細化、數(shù)據(jù)化操作，預(yù)埋氧槍提前送氧，增加爐缸蓄熱，利于渣鐵排放。此次開爐實現(xiàn)快速達產(chǎn)達效，對比2019年提前6天達產(chǎn)，提前4天爐溫達標，高硅鐵量降低8038噸，總計降本創(chuàng)效800萬余元，不僅在開爐技術(shù)上取得了較為顯著的進步，還獲得了較大的經(jīng)濟效益。

參考文獻

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