牛占平

（河北新金鋼鐵有限公司）

1  用水方式的深度優化

1、污水與廢水的高效回收利用

理念革新：樹立“污水即資源”的先進理念，通過科學處理，實現廢水的資源化利用。

具體措施：經能源部嚴格水質檢測與論證，成功將煉鋼廠連鑄濁環過濾器反洗廢水及制氧排污水引入軋鋼濁環系統，每日節約新水300-800m³。持續優化廢水回收管道網絡，確保水質達標且供應穩定，最大化減少新水依賴。

2、雨水收集與利用的創新實踐

因地制宜：針對軋鋼廠卷板西路地勢特點，設計并建造雨水收集渠，有效攔截并回收雨水資源。

成效顯著：將收集的雨水引入層流水池，作為生產補充用水，進一步降低新水消耗，實現自然資源的合理利用。

2  節水技術的創新應用

1、冷卻水閉路循環系統的完善

技術升級：在粗軋、精軋、卷取機等關鍵環節全面推廣冷卻水閉路循環技術，減少新水補充與廢水排放。

效益分析：通過閉路循環，不僅提升了水資源利用效率，還降低了廢水處理成本，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。

2、先進節水設備的引進與改造

設備選型：選用高效冷卻涼水塔、節水型水泵等先進設備，提升整體節水效果。

技術改造：對現有設備進行節水改造，如優化水泵運行參數、安裝節水型噴嘴等，進一步減少水耗。

3  管理節能的精細化實施

1、生產組織的合理化調整

均衡生產：推廣均衡生產模式，減少生產波動帶來的水資源浪費。

生產計劃：科學制定生產計劃，合理安排生產節奏，確保水資源的高效利用。

2、節能管理體系的建立健全

制度建設：完善節能管理制度與考核機制，明確節水目標與責任分工。

全員參與：樹立全員節能意識，鼓勵員工提出節水建議與改進措施，形成節水文化。

4  自動化與智能化技術的深度融合

1、軋鋼自動化水平的提升

精準控制：通過自動化控制系統實現對生產過程的精確控制，減少人為操作失誤導致的水資源浪費。

燃燒優化：在加熱爐關鍵環節應用燃燒優化控制技術，提高燃燒效率與熱效率，間接降低水耗。

5  其他綜合節水措施

1、工藝的持續改進與優化

技術創新：不斷探索與實踐新的軋制工藝與節水技術，減少生產過程中的水資源消耗。

設備維護：加強設備檢修與維護工作，提高設備運行效率與穩定性，減少因設備故障導致的水資源浪費。

2、員工節水意識的強化與培訓

教育培訓：定期開展節水知識與技能培訓活動，提高員工的節水意識與操作技能水平。

激勵機制：建立節水激勵機制與獎懲制度，激發員工的節水積極性與創造力。

6  總結

軋鋼廠通過一系列用水方式的優化、節水技術的應用、管理節能的推廣、自動化與智能化技術的融合以及其他綜合節水措施的實施，成功降低了熱軋卷板生產線的水耗。未來，軋鋼廠將繼續秉承綠色發展理念，不斷探索與實踐新的節水技術與管理模式，為實現水資源的可持續利用與企業的可持續發展貢獻力量。