陳興家，徐吉林，戰奇(鞍鋼集團工程技術有限公司)

摘 要：鞍鋼新3號高爐爐缸燒穿事故的原因，主要是在冷卻能力不足的情況下，由于爐底爐缸襯體存在間隙，竄風竄水夾帶著Zn及其他堿金屬，加劇了炭磚侵蝕。對此，提出了在風口、鐵口區域采取改進措施，并加強冷卻壁冷卻能力，預計可延長高爐壽命3—5年。

關 鍵 詞：大型高爐；爐底爐缸；間隙；Zn危害

近年來，隨著高爐大型化的快速發展，也帶來了影響爐底爐缸壽命的新問題。鞍鋼新3號高爐(3200m3)于2005年12月28日投產，2008年8月25日在沒有先兆情況下發生爐缸燒穿事故，造成巨大經濟損失。為分析燒穿事故原因，由煉鐵廠和技術中心相關人員組成調查小組，利用搶修之機對高爐爐缸進行了一次破損調查。結果表明，高爐爐底爐缸部位冷卻不足是主要原因，而Zn元素在高爐內循環富集帶來的危害也不容忽視。Zn危害是近年來才被發現的問題，但未能引起煉鐵工作者的足夠認識，或者說雖有認識，卻沒有形成系統的方法和措施來應對。本文力求從設計角度，來找到解決問題的方法。

1 高爐破損原因

在鞍鋼新3號高爐破損調查過程中發現，爐缸炭磚侵蝕程度極其不均勻，所有非鐵口側炭磚幾乎沒有被侵蝕，測量炭磚剩余厚度1000mm，陶瓷杯依然存在，剩余厚度150～170mm，工作面凸凹不平。重點侵蝕都發生在鐵口區域，炭磚剩余厚度最薄處僅為460mm[1]。

(1)冷卻設備漏水對爐底爐缸壽命的影響。冷卻設備漏水會沿著冷卻壁背部填料間隙(約40mm)(如圖1所示)，向爐缸聚集，并向熱面滲透。在溫度>700℃區域，水蒸氣會與炭磚發生氧化反應，造成炭磚蝕損。蝕損形成的間隙會成為Zn及其他堿金屬的聚集地，甚至鐵水也會侵入。這些因素會導致炭磚進一步惡化，直至失效。

(2)冷卻壁背部填料間隙的影響。冷卻壁背部的填料無外乎鐵屑填料和自流澆注料兩種，受冷卻壁水冷保護管凸臺影響，鐵屑填料幾乎無法搗實(凸臺間隙很小，搗錘深入不下)。自流澆注料干燥后又存在體積收縮，形成裂縫。這些間隙縫會成為煤氣(或水)通道，流竄的煤氣(或水)夾帶著Zn及其他堿金屬進入爐缸炭磚縫隙，對炭磚造成危害，劣化炭磚性能。

(3)鐵口通道的影響。鐵口通道在出鐵過程中是爐內高壓與爐外常壓體系的連通器，出鐵過程中流竄的煤氣夾帶著水或水蒸氣、Zn及其他堿金屬，從填料間隙縫或砌筑體縫隙，向鐵口區域匯聚，造成鐵口噴濺或放炮[如圖2(a)所示]；堵鐵口時，鐵水會逆向進入縫隙，甚至直達冷卻壁工作面[如圖2(b)所示]。這就不難解釋，為何高爐投產后僅2年多，在大多數炭磚及陶瓷杯還完好的情況下，爐缸就發生了燒穿事故。

(4)Zn在高爐內循環富集的危害[2]。Zn蒸氣在高爐內循環富，沉積在高爐內襯上，與內襯發生化學反應，形成低熔點化合物造成爐身結瘤。而且，Zn的循環富集會破壞操作爐型，爐料下降不暢通，料柱透氣性指數變差，造成高爐不接受風量，懸、崩料頻繁。Zn的循環富集使高爐內的渣皮頻繁脫落，影響正常的送風參數，使風口容易損壞。在爐役后期，Zn的循環富集會導致風口出現升降，甚至爐況失常。高爐內的Zn蒸氣在強冷區冷凝成液體進入到風口組合磚中，使其體積不均勻膨脹，導致風口二套上翹，影響高爐的送風參數，使各風口的進風狀態處于失控狀態。休風更換風口或二套時，常會流出Zn液。沉積的Zn液會導致爐底炭磚脆化，從而影響爐底、爐缸耐材的壽命。當高爐入爐料中Zn負荷過多時，Zn蒸氣會上升管處冷凝結厚，影響煤氣的正常導出。

2 根據破損原因制訂對策

根據以上分析，爐底爐缸在冷卻能力不足的情況下，各種間隙竄風竄水夾帶著堿金屬特別是Zn，會加劇炭磚侵蝕。尤其是在鐵口區域，情況會進一步惡化，嚴重者鐵水侵入炭磚背部，極易釀成爐缸燒穿等重大事故。

2．1 風口區域采取的措施

(1)風口冷卻壁采取的措施。改進冷卻壁結構及安裝方法，取消冷卻壁與爐殼的間隙，將安裝用凸臺取消，使冷卻壁與爐殼緊密接觸，并涂裝樹脂密封膠密封(如圖3所示)。因為冷卻壁鑄造工藝已有很大進步，特別是采用樹脂砂成型，制造精度完全可以滿足要求。這樣改進之后，冷卻壁背部竄風竄水問題，會得到很好解決。

(2)風口冷卻壁上下界面采取的措施。在風口帶冷卻壁上、下界面處增設環型不銹鋼板(稱為導流板)，阻擋風口或冷卻設備漏水向爐缸和鐵口區流動，環型鋼板一端與爐殼焊接(連續焊)，另一端呈下階梯狀，壓進磚縫直至工作面(如圖4所示)。一旦冷卻設備漏水，由導流板阻隔并導向爐內迅速氣化，隨煤氣流上升排出高爐。

2．2 鐵口區域采取的措施

鐵口區通道磚增設不銹鋼箔板包覆(也可多層包覆)，阻擋煤氣或水(或水蒸氣)通過各種縫隙竄入鐵口通道，也可阻擋鐵水通過鐵口通道竄入縫隙造成隱患(如圖5所示)。鐵口區域冷卻壁亦可取消凸臺，緊貼爐殼安裝，可以大大減緩竄風竄水夾帶著有害元素對爐缸炭磚的影響。

2．3 冷卻措施

加強冷卻能力，取消分段供水冷卻方式，采用自下而上的串聯供水冷卻方式。冷卻壁單管水量≥20m3／h，水速≥2m／s。

3 預計效果

通過采取上述措施，預計高爐壽命可以延長3—5年。高爐在正常工作狀況下，侵蝕是從工作面開始的。即有害元素(Zn及其他堿金屬)、渣、鐵等侵蝕從界面開始，通過界面滲入并擴散至耐材內部，這種侵蝕稱為“正常侵蝕”。而當爐缸砌筑體間隙竄風竄水時，使得有害元素肆虐，大大降低爐缸壽命，這種侵蝕稱為“異常侵蝕”。由于使用原燃料、高爐強化冶煉程度、冷卻制度、高爐操作維護不同，異常侵蝕對高爐壽命的影響也不同，且差異較大。壽命短者3—5年，長者8—10年。通過采取相應措施，避免異常侵蝕，高爐一代壽命可以達到15年或以上。

4 結語

(1)Zn及其他堿金屬等各種有害元素對爐缸炭磚的影響，通過采取措施，可以有效減緩；

(2)改進冷卻壁結構形式及安裝方式，可以防止背部間隙竄風竄水；

(3)增設不銹鋼導流板，可以防止冷卻設備漏水向爐缸漫延；

(4)增設鐵口通道包覆不銹鋼箔板，可以防止爐缸鉆鐵及鐵口噴濺、放炮現象發生；

(5)必須堅持強化爐缸冷卻。

5 參考文獻

[1]   王寶海，謝明輝．鞍鋼新3號高爐爐缸爐底破損調查[C]∥中國金屬學會煉鐵分會．2012年全國煉鐵生產技術會議暨煉鐵學術年會文集．無錫：中國金屬學會．2012：32—37．

[2]   項仲庸，王筱留，等．高爐設計——煉鐵工藝設計理論與實踐[M]．北京：冶金工業出版社，2007：93．