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邯鋼 ò 期球團鏈箅機機尾環境治理設計及效果

放大字體  縮小字體 發布日期:2013-10-13  來源:河北鋼鐵集團邯鋼貯運中心球團車間  作者:李 軍  瀏覽次數:443
 
核心提示:邯鋼ò 期球團為解決鼓風- 抽風干燥工藝機尾環境惡劣的問題, 創新采取了鏈箅機機尾密封罩與環境電除塵器相結合的機尾環境治理方案。該設計方案具有投資低、工藝簡單、便于實施、無二次污染等特點, 運行兩年來, 效果良好。該設計方案的成功, 也為國內采用同類工藝的其他球團生產線鏈箅機機尾環境治理提供了新的思路。

李 軍

河北鋼鐵集團邯鋼貯運中心球團車間河北 邯鄲 056015)

摘 要邯鋼ò 期球團為解決鼓風抽風干燥工藝機尾環境惡劣的問題創新采取了鏈箅機機尾密封罩與環境電除塵器相結合的機尾環境治理方案。該設計方案具有投資低、工藝簡單、便于實施、無二次污染等特點運行兩年來效果良好。該設計方案的成功也為國內采用同類工藝的其他球團生產線鏈箅機機尾環境治理提供了新的思路。

關鍵詞: 鼓風抽風干燥工藝機尾環境治理設計特點效果

前 言

邯鋼為了推行精料方針不斷改善高爐爐料結構持續提升生產能力和改善技術經濟指標分別于 2005 年 10 月和 2009 年 月建成投產了兩條 200 萬 t/ a 鏈箅機回轉窯氧化球團生產線年產量達到 400 萬 t, 完全實現了公司球團礦自給產品質量也能較好地滿足高爐冶煉要求。

邯鋼 ò 期球團生產線在充分總結、汲取  期球團和國內兄弟單位實踐經驗的基礎上對制約生產的難點問題進行了改進和完善尤其是在生球干燥工藝方案選擇上為解決   期球團采用全抽風干燥工藝對料層厚度、球團產能以及生球干燥預熱效果的制約和影響采用了鼓抽結合的干燥工藝。同時針對國內同類工藝機尾環境惡劣的問題廣泛汲取其治理經驗率先提出了采用環境電除塵器處理機尾揚塵的工藝方案并取得了理想的效果。

設計特點

2抽干燥工藝鏈箅機機尾的環境污染分析

鏈箅機回轉窯球團工藝中生球的干燥和預熱均在鏈箅機上進行。生球干燥工藝有全抽風干燥和鼓抽相結合干燥兩種。鼓抽結合干燥工藝在提高鏈箅機上生球料層厚度、增加產能、改善生球干燥效果、減少料層下部過濕和變形、爆裂等方面明顯優于全抽風干燥工藝但其機尾揚塵和熱輻射污染嚴重環境較為惡劣。

1) 機尾揚塵污染

( 1) 在 7 000 m3/ min 的鼓干風機作用下來自環冷三段的熱廢氣(200~ 300 e )從鼓干段下的風箱進入鏈箅機由下至上穿透料層對生球加熱脫水產生的主要廢氣從放散煙囪高 24m, 直徑 213 m) 排放。但煙罩內由于正壓作用,部分熱廢氣也從機尾料層與擋墻下口空隙處大量外溢產生粉塵和熱氣污染。

( 2) 生球在鏈箅機上依次接受來自環冷三段、二段和預熱二段、窯尾高溫熱廢氣的加熱干燥、預熱。在此過程中粘附在生球表面的粉料脫水后變成粉塵少量生球爆裂產生碎料這些粉塵和碎料在抽風作用下部分進入并滯留在鏈箅機箅板以及箅板與卡環、側板的縫隙中被鏈箅機經下回程攜帶回機尾箅床在機尾回轉的過程中箅板、定軸管、卡塊及側板上的粉塵在復位軸的作用下跌落造成粉塵飛揚污染崗位環境。

2) 機尾高溫輻射污染

鏈箅機箅板、側板、運行鏈由下回程返回機尾時溫度通常在 250~ 300 e 左右產生高溫輻射特別是夏季室內崗位環境溫度通常要比室外高 20 e 以上。

2機尾環境污染治理設計特點

針對鼓抽結合干燥工藝機尾環境惡劣的問題近年來國內不少球團廠對此進行了研究和探索采取了機尾增加布袋除塵設備或增加通風設施等諸多措施在一定程度上改善了機尾環境但也產生了一系列新問題布袋除塵設備維護成本較高現場空間限制除塵灰收集處理困難二次環境污染等。邯鋼 ò 期球團生產線建設時認真分析總結了兄弟單位的經驗教訓結合自身實際研發設計了機尾環境治理與環境電除塵器相結合的工藝。該工藝結構簡單便于實施其特點如下:

( 1) 加大環境除塵器設備選型

將鏈箅機機尾除塵與高壓輥磨室、混合室、鏈箅機室、環冷機、成品礦槽及轉運站的各產塵點合并為一個除塵系統。為防止各產塵點粉塵外逸確保崗位粉塵濃度< 10 mg/ m3在   期球團 90 m2環境電除塵器的基礎上加大了設備選型設計選用一臺 130 m2的單室四電場電除塵器。除塵效率 \ 9918%, 系統除塵風量 347 000m3/ h, 廢氣初始含塵濃度 [ 15 g/ m3經除塵器凈化后的廢氣通過 50 m 高煙囪排放排放濃度[ 30 mg/ Nm3

( 2) 鏈箅機下回程尾部全密封

鏈箅機下回程機尾第一組鼓干段風箱后部采用整體密封設計形成機尾環境除塵密封罩,如圖 所示。

 

在機尾下回程第一鼓干風箱后箅床上部采用 2750 @4500 鋼板下部采用皮簾軟連接的縱向密封板設計與下回程箅床間距為 150~ 200mm, 尾部張緊裝置至上箅床尾軸的外側、左右兩側均采用鋼板全密封同時取消尾部觀察孔,使箅床從下回程到上層復位過程中產生的揚塵、熱輻射(包括返回到上層煙罩外箅床的熱輻射全部被密封罩隔離。

( 3) 兩側對稱抽風、微負壓除塵設計機尾除塵密封罩兩側中間設計 á 1100 對稱抽風除塵管道接口設計抽風流量為50 000 m3/h, 在接口外除塵管道上分別設置手動調節閥,便于調整和控制風量以及罩內微負壓確保罩內揚塵、熱輻射產生的高溫廢氣進入除塵管道;同時在罩內抽風負壓作用下機尾 布料區的粉塵、熱廢氣也直接進入下部除塵密封罩內防止向上揚塵使機尾崗位的粉塵濃度降到 30mg/ m3以下得到顯著改善。

罩內粉塵、熱廢氣經兩側抽風管道收集、匯合后與環冷機、成品轉運站等收塵點產生的含塵廢氣一起由管道送往 130 m2環境除塵器進行集中除塵。除塵后的廢氣由 60 m 煙囪外排,收集的除塵灰采用濃相氣力輸灰工藝輸送到配料灰倉參與二次配料。

( 4) 改進機尾煙罩進球處密封設計

機尾煙罩進球處密封板與箅床之間采用雙層耐熱橡膠幕簾密封設計間隙由 300 mm 優化為260 mm, 以減少或避免因鼓風工藝煙罩內正壓產生熱廢氣外0的現象有效改善機尾崗位環境。

運行效果

鏈箅機機尾密封罩與環境電除塵器相結合的工藝設計結構簡單便于現場實施而且該方案投資省僅增設了密封罩和部分除塵管道便實現了機尾環境的綜合治理減少新增除塵設備投資約 50 萬元一套小型布袋除塵設備),并能有效解決增設新除塵設備產生的現場空間限制和除塵灰處理及二次污染問題。

從生產線投產兩年多的情況來看鏈箅機機尾環境治理效果非常明顯在下回程機尾除塵密封罩周圍及上層機尾布料區域內沒有粉塵飛揚和明顯的高溫輻射現象較無機尾環境治理設施時降低 20~ 30 e ), 機尾崗位粉塵濃度在 10 mg/ m3以下作業環境大大改善。尤其是夏季高溫條件下布料輥篩電機等設備的環境溫度降低運行平穩取得了較好的經濟效益和環境效益。

考慮到我們已在工藝設計上增加了鼓干段長度和風箱個數三個風箱)來增加低溫干燥時間以改善干燥效果在此基礎上通過合理控制鼓干風機風門開度、三冷段回熱風溫度和煙罩內正壓大小還可進一步減少甚至杜絕熱廢氣從煙罩進料位置大量外噴有望使機尾環境得到進一步改善。

結 論

邯鋼 ò 期鏈箅機回轉窯球團采用鼓抽結合干燥工藝同時配合機尾密封罩與環境電除塵器相結合的工藝設計相對于采用其他環境治理工藝而言具有一次性投資低、工藝簡單、不需較大空間位置、便于實施、現場無二次污染等特點。使用兩年多來效果良好不失為鼓抽結合干燥工藝治理機尾環境的一種行之有效的解決方案。

 
 
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