馬 飛

( 新疆雅滿蘇礦業有限責任公司, 新疆 哈密 839000)

摘 要: 哈密球團廠通過對進廠鐵精礦實施分類堆放、分別切取; 對膨潤土優選后進行采購, 增設鈉化改性流程; 同時采取精確配料, 加強標準化操作等一系列措施, 使膨潤土單耗從 2008 年的 28186 kg/ t 降到2011 年的 81 47 kg/ t , 最好指標甚至達到 61 45 kg/ t , 居國內球團行業最好水平。

關鍵詞: 球團; 鐵精礦粉; 膨潤土單耗

1 前 言

新疆鋼鐵雅滿蘇礦業有限責任公司有兩條60 萬 t/ a 鏈篦機- 回轉窯氧化球團生產線, 所用膨潤土由金安和金山兩家公司提供。由于膨潤土質量較差, 配比高(最高單耗達 45 kg/ t) , 球團鐵品位損失較大。為了改變這一狀況, 2009年 5月通過膨潤土優選工業試驗, 選出了質量較優, 滿足生產要求的膨潤土, 并增設了膨潤土鈉化工藝; 同時, 采取了鐵精礦分類堆存; 推行標準化作業, 穩定造球; 優化工藝及設備等一系列措施。經過近兩年的努力, 使膨潤土單耗大大降低, 球團礦鐵品位穩步提高, 2011 年膨潤土單耗平均在 8147 kg/ t, 最好月份達到 6145 kg/t, 居國內同類型球團生產線最好水平。

2 原料優化

哈密球團廠所用鐵精粉為哈密地區周邊精礦, 供應廠家多達 36 家, 精礦粒度不均勻, 質量參差不齊。由于沒有混勻料場, 進廠精礦無序堆放, 致使精礦大堆同一端面質量不均, 波動較大; 同時, 球團生產所用膨潤土質量較差。隨著精礦粒度及成分波動, 膨潤土配比較高, 配比調整也很頻繁, 導致造球波動較大, 嚴重地制約了球團礦產質量的提高。2009 年 3 月以前球團廠原料狀況及球團質量指標列于表 1~ 表 3。

2、1 原料分類堆放

從 2009 年 5 月開始, 球團廠對鐵精礦采取了分類堆放、分別切取的管理方式。分類堆放按以下要求進行: SiO2\ 10% 、- 200 目 \ 90% 、61% \ TF e \ 58% 的列入高硅細料; SiO2\10% 、- 200 目 [ 70% 、61% \ T Fe \ 58% 的列入高硅粗料;   10% \ SiO2 \ 7% 、61% \ TFe \58% 的列入中硅料;   SiO2[ 7% 、T Fe \ 61% 的列入高鐵料;   自產精粉- 200 目 \ 80%、TFe\ 6315% 。實施鐵精礦分類堆放后, 生產可調控性大大增強。

2、2 優選膨潤土, 增設鈉化線

表4 列出了我廠曾經使用過的幾種膨潤土。以往, 是將幾種膨潤土混在一起的堆放、使用, 由于質量參差不齊, 質量波動較大, 不利于生產穩定。為了降低膨潤土單耗, 2009 年 6 月球團廠通過實驗室試驗、投籠試驗、半工業試驗, 對四種不同產地的膨潤土進行了對比, 從中選出了質量較好的巴里坤膨潤土。在此基礎上, 又進行了 30 天的生產試驗, 結果膨潤土單耗降到 1315 kg/ t。從 2009 年 9月開始, 將所用膨潤土全部換成巴里坤膨潤土。

考慮到鈉基膨潤土能使生球落下強度、抗壓強度顯著提高, 同時降低膨潤土單耗[2~ 3],2010 年 4 月公司建成了一條膨潤土鈉化生產線, 自此膨潤土單耗大幅度降低, 最低達 6145kg/ t。

3 工藝及設備優化

1) 本廠兩條鏈篦機- 回轉窯氧化球團生產線工藝設計中均沒有鐵精礦配料, 原配料工序僅設置了一臺膨潤土配料秤和一臺鐵精礦總秤。為了做好提鐵降硅工作, 2009 年 6 月在一期、二期的 1#、2#倉分別增設了兩臺鐵精礦配料秤。這樣一來, 就可以對鐵精礦按品位和粒度進行配料, 有效減少了造球波動, 使生產更加穩定。

2) 將干燥筒煙囪增高 5 m, 提高干燥筒內負壓, 增強熱交換, 嚴格控制精礦水分在 7% ~815% 。

3) 提高潤磨設備作業率, 改善潤磨效果。通過增加篩板間隙及強度, 合理調整鋼球級配,每天按鋼球單耗配加, 保持磨內穩定的磨礦環境, 增加了鐵精礦粉的入磨量, 同時有效改善了鐵精礦的表面特性[ 4]。

4) 對造球緩沖倉下料口進行整改, 減少倉壓波動; 圓盤給料機采用稀土含油尼龍襯板, 保證出料的穩定性; 同時, 將球盤傾角由原來的4615b增加到 4715b, 旋轉刮刀控制在 7~ 8 根, 保持盤內合理的料流狀態; 此外, 還對造球盤加水點進行了優化布置[ 1]。

5) 嚴格控制膨潤土鈉化劑的添加量不得超過 215% ; 控制生球水分為 8% ~ 9% ; 生球落下強度由原來的> 5 次, 調整為現在的 4~ 5 次。

4 推行標準化操作, 穩定造球

通過對生球粒度、水分、落下強度、抗壓強度、爆裂溫度、膨潤土單耗、鏈篦機機速與厚度等相關指標進行關聯度分析, 找出了相關工藝參數的適宜控制范圍; 嚴格控制生球粒度 10~14 mm \ 80% , 制定了/ 多開盤、穩造球; 小而勻、凈而均的操作原則, 編寫了造球崗位作業指導書, 并定期組織造球片區員工進行現場操作比賽, 通過崗位練兵, 提高員工的造球操作技能, 推廣造球標準化操作。

5 生產效果

通過一系列工藝、設備改造及操作改進,2011年球團礦產質量大幅度提高, 產量超過設計能力 20% , 達到 145 萬 t; 球團品位達到 61%以上; 抗壓強度> 2 500 N/ 個; 而膨潤土單耗降到 8147 kg/ t, 噸礦生產成本降低 8145 元, 因球團抗壓強度及鐵品位上升年增值 5465 萬元, 取得了顯著的成效, 見表 5。

6 結束語

改善鐵精礦粒度及表面活性, 努力提高膨潤土質量, 改進工藝設施, 可有效降低球團生產中的膨潤單耗, 提高入爐球團礦品位, 減少高爐渣量, 為實現高爐精料冶煉提供條件。同時, 降低膨潤土消耗, 也有助于球團廠和整個煉鐵系統的降本增效。

參考文獻

[ 1]   唐方家, 黃桂香， 程潮鐵礦氧化球團造球實踐 [ J]， 鋼鐵,2006, 43( 2) : 18- 22

[2]   張新兵, 朱夢偉， 膨潤土對我國球團生產的影響[ J ]， 燒結球團, 2003, 28(6): 3- 6

[ 3]   彭志偉, 李光輝, 楊學峰, 等，膨潤土類型對昆鋼鐵精礦造球性能的影響[J]， 燒結球團, 2007, 32(1): 26- 28

[4]   席玉明， 球團礦生產中降低膨潤土配比的實踐與思考[ J] . 礦業工程, 2011, 9( 3) : 40- 42