(1)1號鐵口區域。1號鐵口區域炭磚剩余厚度最薄210mm，位置在第2段冷卻壁上沿，在鐵口中心線以下2100mm位置。其他炭磚剩余厚度不足500mm高度范圍約為900mm，在鐵口中心線以下1500～2400mm。

(2)2號鐵口區域。2號鐵口區域炭磚剩余厚度最薄520mm，位置在第2段冷卻壁上沿，在鐵口中心線以下2100mm位置。其他炭磚剩余厚度也均超過500mm。

(3)3號鐵口區域。3號鐵口區域炭磚剩余厚度最薄150mm，位置在第2段冷卻壁上沿，在鐵口中心線以下2100mm位置。該區域炭磚侵蝕面最大，其他炭磚剩余厚度不足500mm高度范圍約為1500mm，在鐵口中心線以下1500~3000mm位置。

(4)4號鐵口區域。4號鐵口區域炭磚剩余厚度最薄490mm，位置在第2段冷卻壁上沿，在鐵口中心線以下2100mm。其他炭磚剩余厚度均超過500mm。

2 爐缸炭磚侵蝕特征

(1)出現大磚縫。按設計要求，小塊炭磚縫隙為1．7mm，炭磚之間使用特制炭素膠泥，要求高爐開爐初期爐缸快速升溫，促使小塊炭磚形成整體。破損調查發現，在1～2號鐵口區域中第2段冷卻壁和第3段冷卻壁位置存在大磚縫，并有鉆鐵現象，鐵片厚度達46mm，在2號鐵口中心線以下300mm位置環炭磚縫最大寬度可達5mm。大磚縫形成是局部陶瓷杯出現裂紋和破損后，鐵水鉆入陶瓷杯與炭磚之間，侵蝕炭素膠泥，造成膠泥粉化流失或揮發。

(2)局部炭磚存在嚴重鐵水溶蝕現象。破損調查發現，爐缸局部環炭存在嚴重鐵水溶蝕而產生粉化現象，沿高度方向在第2段冷卻壁上沿最為嚴重。特別是3號鐵口區域，最薄位置僅剩余150mm，而且炭磚外表面出現嚴重滲鐵、疏松、粉化現象。

(3)爐缸侵蝕程度不均勻性。鐵口以上區域炭磚侵蝕比較輕，鐵口區域雖然是鐵水通道，但炭磚侵蝕程度也比較輕，炭磚剩余厚度在750～980mm。鐵口以下區域是炭磚侵蝕的重災區，特別是鐵口中心線以下2100mm位置(第2段冷卻壁上沿)。在該高度位置，圓周方向炭磚侵蝕程度也是不均勻的，鐵口區域炭磚總體剩余厚度150～520mm。非鐵口區域炭磚剩余厚度均在5500mm以上，局部位置陶瓷杯依然存在。即使是在鐵口區域，炭磚侵蝕程度也極不均勻，侵蝕最重的3號鐵口區域炭磚最薄剩余厚度150mm，而2號鐵口區域炭磚剩余厚度最薄520mm，兩個鐵口炭磚剩余厚度相差370mm。

(4)象腳侵蝕位置向上移動。炭磚在爐缸與爐底交界位置一般都會形成象腳形侵蝕，是高爐爐缸的薄弱環節。破損調查發現，爐底陶瓷墊只出現輕微侵蝕，而且在邊緣位置也沒有出現加重現象。在陶瓷墊上沿0．1m高度范圍內，爐缸炭磚絕大部分保持原始厚度，只有少部分存在輕微侵蝕。象腳侵蝕線向上移動到陶瓷墊以上0．1m位置，與傳統象腳侵蝕位置大致向上移動0．9m。

(5)沒有環裂現象。根據國內其他企業高爐破損調查資料，大塊炭磚普遍存在環裂現象，由于炭磚環裂后裂縫處會出現氣體隔熱層，造成內部熱量向外傳遞受阻，外部的冷卻效果因此降低，促使炭磚溫度升高，侵蝕速度加快。炭磚產生環裂的主要原因是炭磚較長，內外溫差大，因而產生剪切力。由于鐵口以上部位鐵水液面高度不穩定，該部位炭磚熱面溫度也不穩定。因此，環裂現象最容易出現在鐵口以上炭磚外表面。