(1)1號鐵口區(qū)域。1號鐵口區(qū)域炭磚剩余厚度最薄210mm，位置在第2段冷卻壁上沿，在鐵口中心線以下2100mm位置。其他炭磚剩余厚度不足500mm高度范圍約為900mm，在鐵口中心線以下1500～2400mm。

(2)2號鐵口區(qū)域。2號鐵口區(qū)域炭磚剩余厚度最薄520mm，位置在第2段冷卻壁上沿，在鐵口中心線以下2100mm位置。其他炭磚剩余厚度也均超過500mm。

(3)3號鐵口區(qū)域。3號鐵口區(qū)域炭磚剩余厚度最薄150mm，位置在第2段冷卻壁上沿，在鐵口中心線以下2100mm位置。該區(qū)域炭磚侵蝕面最大，其他炭磚剩余厚度不足500mm高度范圍約為1500mm，在鐵口中心線以下1500~3000mm位置。

(4)4號鐵口區(qū)域。4號鐵口區(qū)域炭磚剩余厚度最薄490mm，位置在第2段冷卻壁上沿，在鐵口中心線以下2100mm。其他炭磚剩余厚度均超過500mm。

2 爐缸炭磚侵蝕特征

(1)出現(xiàn)大磚縫。按設(shè)計(jì)要求，小塊炭磚縫隙為1．7mm，炭磚之間使用特制炭素膠泥，要求高爐開爐初期爐缸快速升溫，促使小塊炭磚形成整體。破損調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在1～2號鐵口區(qū)域中第2段冷卻壁和第3段冷卻壁位置存在大磚縫，并有鉆鐵現(xiàn)象，鐵片厚度達(dá)46mm，在2號鐵口中心線以下300mm位置環(huán)炭磚縫最大寬度可達(dá)5mm。大磚縫形成是局部陶瓷杯出現(xiàn)裂紋和破損后，鐵水鉆入陶瓷杯與炭磚之間，侵蝕炭素膠泥，造成膠泥粉化流失或揮發(fā)。

(2)局部炭磚存在嚴(yán)重鐵水溶蝕現(xiàn)象。破損調(diào)查發(fā)現(xiàn)，爐缸局部環(huán)炭存在嚴(yán)重鐵水溶蝕而產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，沿高度方向在第2段冷卻壁上沿最為嚴(yán)重。特別是3號鐵口區(qū)域，最薄位置僅剩余150mm，而且炭磚外表面出現(xiàn)嚴(yán)重滲鐵、疏松、粉化現(xiàn)象。

(3)爐缸侵蝕程度不均勻性。鐵口以上區(qū)域炭磚侵蝕比較輕，鐵口區(qū)域雖然是鐵水通道，但炭磚侵蝕程度也比較輕，炭磚剩余厚度在750～980mm。鐵口以下區(qū)域是炭磚侵蝕的重災(zāi)區(qū)，特別是鐵口中心線以下2100mm位置(第2段冷卻壁上沿)。在該高度位置，圓周方向炭磚侵蝕程度也是不均勻的，鐵口區(qū)域炭磚總體剩余厚度150～520mm。非鐵口區(qū)域炭磚剩余厚度均在5500mm以上，局部位置陶瓷杯依然存在。即使是在鐵口區(qū)域，炭磚侵蝕程度也極不均勻，侵蝕最重的3號鐵口區(qū)域炭磚最薄剩余厚度150mm，而2號鐵口區(qū)域炭磚剩余厚度最薄520mm，兩個(gè)鐵口炭磚剩余厚度相差370mm。

(4)象腳侵蝕位置向上移動(dòng)。炭磚在爐缸與爐底交界位置一般都會(huì)形成象腳形侵蝕，是高爐爐缸的薄弱環(huán)節(jié)。破損調(diào)查發(fā)現(xiàn)，爐底陶瓷墊只出現(xiàn)輕微侵蝕，而且在邊緣位置也沒有出現(xiàn)加重現(xiàn)象。在陶瓷墊上沿0．1m高度范圍內(nèi)，爐缸炭磚絕大部分保持原始厚度，只有少部分存在輕微侵蝕。象腳侵蝕線向上移動(dòng)到陶瓷墊以上0．1m位置，與傳統(tǒng)象腳侵蝕位置大致向上移動(dòng)0．9m。

(5)沒有環(huán)裂現(xiàn)象。根據(jù)國內(nèi)其他企業(yè)高爐破損調(diào)查資料，大塊炭磚普遍存在環(huán)裂現(xiàn)象，由于炭磚環(huán)裂后裂縫處會(huì)出現(xiàn)氣體隔熱層，造成內(nèi)部熱量向外傳遞受阻，外部的冷卻效果因此降低，促使炭磚溫度升高，侵蝕速度加快。炭磚產(chǎn)生環(huán)裂的主要原因是炭磚較長，內(nèi)外溫差大，因而產(chǎn)生剪切力。由于鐵口以上部位鐵水液面高度不穩(wěn)定，該部位炭磚熱面溫度也不穩(wěn)定。因此，環(huán)裂現(xiàn)象最容易出現(xiàn)在鐵口以上炭磚外表面。