用焦爐煤氣生產直接還原鐵的可行性分析
傳統高爐工藝在我國煉鐵中占絕對的統治地位，因此必然有焦爐存在，并產生大量的焦爐煤氣。近年，隨著節能減排的深入，為了更高效地利用焦爐煤氣，人們非常關注焦爐煤氣生產直接還原鐵工藝的可行性。下面進行具體的分析。
（1）美國紐柯公司250萬噸、埃及195萬噸、阿聯酋160萬噸的直接還原鐵工廠的相繼投產，為直接還原煉鐵技術奠定了工業性技術基礎。美國頁巖氣革命超常規地推動了直接還原煉鐵的新發展。
（2）經半工業性、工業性試驗表明：利用天然氣生產直接還原鐵的裝置，裝備，不加任何改變，完全適用于采用焦爐煤氣生產直接還原鐵的裝置上。因此，用焦爐煤氣生產直接還原鐵工藝是完全可行的。
（3）經研究發現，由于焦爐煤氣具有還原介質的特性（含H2在60%以上），用焦爐煤氣生產直接還原鐵大大優越于用天然氣生產直接還原鐵，流程短、設備簡捷、耗能低、耗氧低是焦爐煤氣生產直接還原鐵的最大特點之一。
（4）傳統長流程（高爐+轉爐）中，有高爐存在，必然有焦爐存在，焦爐發生大量的焦爐煤氣，以中國為例，每年發生焦爐煤氣2000億立方米，可為直接還原鐵生產提供高化學能的、資源充足的還原性氣源。焦爐煤氣不僅成分穩定（年平均幾乎不變），焦爐煤氣小時發生量穩定不變，最適合氣基豎爐還原爐的生產要求，是其他還原性氣體不能比擬的（如煤制氣等）。
（5）多年來，我國大型聯合鋼鐵廠的焦爐煤氣全部用做燃料或發電等低價值使用，維持鋼鐵廠的燃氣平衡或能量平衡。含60%H2的焦爐煤氣不應用作燃料（H2的發熱值為2586kcal/m3）而應用作還原劑生產還原鐵，代替焦炭。那么，用焦爐煤氣生產還原鐵，鋼鐵廠中的燃氣能平衡嗎？實行鋼鐵廠中燃氣結構的變革，實行燃氣“五聯供”，即天然氣，高爐氣，轉爐氣，煤制氣及焦爐煤氣聯合供應，頂替出寶貴的焦爐煤氣用于生產直接還原鐵，并保持鋼鐵廠中的燃氣平衡。特別是天然氣，不應用作生產還原鐵的還原劑，而應該用作燃料（其熱值為9500-10000kcal/m3）維持鋼鐵廠中的燃氣平衡或能量平衡。
（7）墨西哥HYL-SA公司與首鋼設計院、首鋼研究院聯合協作，耗時八年，共同完成首鋼50萬噸直接還原鐵項目的可行性研究報告，從技術和經濟的層面，全面分析了用焦爐煤氣生產直接還原鐵的可行性，認為用焦爐煤氣生產直接還原鐵技術上是可行的，經濟上是合理的。由于特殊的原因，項目被擱淺，令人惋惜。
（8）采用HYL-ZR工藝生產直接還原鐵，由于焦爐煤氣中存在BTX等碳氫化合物，在加熱過程中會產生碳沉積，影響生產順行。經過多年研究發現采用如下工藝，碳沉積問題可以消除。
A增設離線重整裝置；
B合理運用MIDREX技術決竅。
因此，用焦爐煤氣生產直接還原鐵在技術及經濟上是可行的。