80年前的今天，太鋼的前身――西北煉鋼廠開始動工興建。80年后的今天，一座生機勃發的現代化鋼城，巍然屹立在三晉大地上。從建廠之初的年產鋼量不過1萬多噸，到成為全球最大的不銹鋼生產企業，太鋼步履堅實，足音鏗鏘。
回顧太鋼80年的發展歷程，不管外部環境如何變化，太鋼發展特殊鋼的戰略大方向從沒有改變過。他們始終立足于發展高端和特色產品，及時把握世界鋼鐵業發展趨勢和競爭態勢，主動適應國民經濟和社會發展的迫切需求，充分發揮企業多年積淀的特鋼技術研發優勢，從而走出了一條適合太鋼特點的科學發展新路子，不斷向全球最具競爭力不銹鋼企業目標邁進。
不銹之艦
太鋼前身為西北煉鋼廠，1934年開始建廠，從興建到解放的15年間，始終未達到設計能力，年產鋼量最多不過1萬多噸。
新中國成立之初，太鋼被國家定位于發展特殊鋼。1952年，太鋼成功冶煉出新中國第一爐不銹鋼、第一爐硅鋼，為打破經濟封鎖、迅速恢復國民經濟作出了重要貢獻。上世紀50年代到70年代，按照國家統一規劃，太鋼先后實施兩次較大規模的擴建，發展成為我國最大的特殊鋼企業；1979年，太鋼產鋼量突破100萬噸，跨入百萬噸級大鋼行列。
改革開放以后，太鋼進入了快速發展的新時期。到1994年建廠60周年時，太鋼先后建成1350立方米高爐、尖山鐵礦、1549毫米熱連軋生產線等重點工程，向大型特殊鋼鐵聯合企業邁出了新步伐。上世紀80年代至90年代中期，太鋼先后自主建成了我國第一臺不銹鋼氬氧精煉爐和不銹鋼板坯連鑄機，形成了年產10萬噸不銹鋼的能力。1998年，“太鋼不銹”上市，太鋼利用所籌資金繼續進行不銹鋼技術改造，到上世紀90年代末，形成了年產25萬噸不銹鋼的能力。
進入21世紀，面對激烈的國際競爭，太鋼確立了建設全球最具競爭力的不銹鋼企業的戰略目標。在國家的支持下，太鋼于2000年~2002年實施了50萬噸不銹鋼系統改造工程，形成了年產100萬噸不銹鋼的能力，進入世界不銹鋼企業10強行列。2004年~2006年，太鋼實施了新建150萬噸不銹鋼系統改造工程及配套項目，形成了年產300萬噸不銹鋼的能力，實現了生產全線工藝裝備的大型化、現代化、集約化和高效化，成為全球產能最大的不銹鋼企業。2009年，太鋼不銹鋼產量達到248萬噸，成為真正意義上的全球最大的不銹鋼生產企業。
2008年以來，面對鋼鐵產能嚴重過剩、行業競爭日趨激烈的嚴峻考驗，太鋼堅持做強主業、延伸發展、多元發展、綠色發展、和諧發展，加快建設全球最具競爭力的不銹鋼企業和國內一流、世界著名的大型企業集團。太鋼先后建成了不銹鋼提質增效項目、不銹鋼無縫鋼管項目、不銹鋼精密帶鋼項目、特種型材項目以及不銹鋼冷連軋、硅鋼冷連軋等重點工程，形成了年產1000萬噸鋼、其中400萬噸不銹鋼的能力，跨入我國千萬噸級的特大型鋼鐵聯合企業行列，成為全球規模最大、工藝技術裝備水平最高、品種規格最全的不銹鋼企業。
精品太鋼
長期以來，太鋼始終堅持走品種質量之路，即使是在國內鋼鐵企業規模普遍快速擴張的時期，太鋼也始終立足于發展高端和特色產品，著力提升市場競爭力，產品附加值和科技含量得到很大提高。
太鋼依托先進的工藝技術裝備和強大的技術創新實力，實現品種規格全覆蓋，可生產板、管、型、線等全部品種，以及超薄、超寬、超厚等極限規格產品。太鋼圍繞國家重點工程、新興行業發展和高端客戶需求，堅持強化品種開發和質量提升，加快建設以不銹鋼、冷軋硅鋼、鐵路用鋼、高強韌鋼為主的高端精品基地，為推進關鍵鋼鐵材料的國產化進程、建設鋼鐵強國發揮了重要作用。
在鐵路用鋼領域，太鋼成功研發鐵路貨車用不銹鋼，用于大秦線3萬多輛運煤貨車制造；火車輪軸鋼市場占有率保持在90%以上，成功開發出時速350公里高速動車輪軸用鋼。在汽車用鋼領域，太鋼成功開發生產汽車排氣系統用不銹鋼新型材料和世界第三代汽車用鋼。在石油化工用鋼領域，太鋼率先開發生產石油液化天然氣(LNG)儲罐專用鋼材，打破了相關產品長期依賴進口的局面。在造船橋梁用鋼領域，國產100多艘不銹鋼化學品船全部使用太鋼的不銹鋼材料；雙相不銹鋼鋼筋新型材料獨家中標港珠澳大橋工程，推動了我國跨海大橋建設材料的升級。在電力用鋼領域，太鋼在國內率先研發成功核二級、核三級不銹鋼材料，用于秦山、大亞灣、嶺澳、陽江核電站的建設；成功研發第三代核電機組堆內構件用的不銹鋼材料，攻克了世界性難題；國內獨家研發成功厚涂層高牌號冷軋硅鋼，用于核電機組發電機定子鐵芯，實現了超超臨界百萬千瓦核電發電機組硅鋼材料國產化。在航空航天用鋼領域，太鋼已有20多種產品用于國家航天工程，有力地支持了國防建設。在精密器材用鋼領域，太鋼生產的超薄不銹鋼精密帶鋼廣泛應用于航空航天、電子、家電、汽車、紡織、石油化工、刀具、醫療器械、精密儀器、國防等行業。
太鋼加速實施國際化戰略，產品出口到美、德、法、英、日、韓、澳大利亞等80多個國家和地區，不銹鋼出口量始終保持國內第一。
目前，太鋼高效節能型綠色產品占到鋼材總量的80%以上，創造的效益占85%以上。如今的太鋼，已經形成以不銹鋼為主的核心技術近800多項，其中120項處于國際領先水平。2011年，太鋼被認定為全國55家“國家技術創新示范企業”之一，成為唯一入選的鋼鐵冶金企業；2013年，太鋼技術中心在全國887家國家認定企業技術中心中排名第三位。
綠色太鋼
太鋼在80年的發展中逐漸被不斷擴大的太原城區所包圍，成為一個典型的都市型鋼廠。面對日益嚴峻的環保壓力，太鋼把建設綠色鋼廠作為太鋼生存的前提、發展的基礎，作為企業新的競爭力和效益增長點。
從21世紀初開始，太鋼逐步淘汰了所有的舊焦爐、小高爐、小燒結機、小電爐等落后的冶煉、軋鋼裝備，集成了當今世界最先進的工藝技術裝備，完成了全流程技改升級，擁有了國際一流水平的焦爐、燒結機、高爐、電爐、轉爐、冷軋和熱軋機組等全套裝備。
從2002年到2013年，太鋼累計投資130多億元，實施了140多個節能環保項目，形成了比較完整的固態、液態、氣態廢棄物循環經濟產業鏈，對廢水、廢酸、廢氣、廢渣、余壓余熱等進行了高效處理和循環再利用。太鋼先后建成了世界上處理能力最大的礦渣超細粉生產線，世界第一套可同時處理不銹鋼和碳鋼除塵灰的全功能冶金除塵灰資源化裝置，世界規模最大、技術最先進的不銹鋼廢混酸再生處理系統，以及國內第一套焦爐煤氣脫硫脫氰制酸系統、國際首創的高爐沖渣水余熱回收技術、國內第一套采用活性炭技術對燒結機煙氣進行脫硫凈化裝置、中國第一條不銹鋼尾渣肥料生產線。目前，太鋼的固態廢棄物、工業廢水、工業廢酸均實現了100%循環利用，二次能源回收使用量已占到生產所需能源的48.6%，主要節能環保指標保持行業領先地位，已成為公認的鋼鐵行業綠色發展標桿。
近年來，太鋼通過自主創新，形成了一批具有自主知識產權的節能減排先進技術，以較低的成本應用于相關行業，幫助全社會提升綠色發展水平。同時，太鋼加速融入城市和社會，從積極投身城市綠化帶建設、高效處理城市生活污水，到利用回收的生產余熱為城區居民供暖，實現了企業與城市、與自然、與社會的和諧共融。2010年以來，太鋼開展“公眾開放日”活動，近8萬名普通市民及各界人士人走進十里鋼城，親眼目睹太鋼綠色發展成果，感受現代工業文明。
幸福太鋼
太鋼堅持在企業發展的同時，提高職工生活太鋼質量。
太鋼加快舊區改造步伐，先后建成一大批職工住宅小區，職工居住條件顯著改善；加快建設功能齊全、設施一流的現代化廠區生活服務區，為職工提供周到、便捷的服務；在提高效益和競爭力的基礎上，不斷增加職工收入，率先推行職工帶薪年休假、療養和健康體檢制度；實施送溫暖工程。從2003年起，太鋼設立困難職工救助資金，采取送溫暖、金秋助學、職工大病醫療互助、專項救助、突發意外事故救助辦法，年度救助資金達到2000萬元以上；多方面關心愛護離退休和內退職工，在建設幸福太鋼的道路上不斷邁出新的步伐。
在企業發展過程中，太鋼涌現出了一代代的太鋼英才。其中優秀的代表有：一次次刷新舊式平爐全國紀錄的煉鋼班長王貴英；冶煉出中國第一爐不銹鋼的黃慶泰；奠定太鋼不銹發展的特殊鋼專家王國均；搬走堆積了50年的渣山、“保護及改善環境卓越成果全球500佳”的當代愚公李雙良；帶領團隊攻克難關、摘取一個個獎項的中國工程院院士王一德；用毅力與時間賽跑的王其峰；中國青年科技獎得主、國內雙相不銹鋼專家李國平；軋鋼機旁走出的“五一勞動獎章”獲得者、十八大代表牛國棟；煉鋼狀元、享受國務院特殊津貼的煉鋼工人郭曉兵……
太鋼先后榮獲“全國質量獎”“全國最具社會責任感企業”“全國綠化模范單位”“全國質量工作先進單位”“全國文明誠信示范單位”“全國自主創新能力行業十強企業”“中國鋼鐵工人業清潔生產環境友好企業”等榮譽。
回顧80年輝煌歷程，太鋼之所以能夠從無到有、從小到大、從弱到強，是因為始終堅持長期穩定的戰略方向。太鋼堅持改革創新的文化自覺，敢于走別人沒有走過的路；堅持以“干就干最好、爭就爭第一”為核心理念的最具競爭力戰略，對標國內最好、國際一流，進一步拓展視野、提升能力、超越強手，成為推動改革發展、實現戰略目標的強大動力；堅持創新驅動戰略，積極營造“聞新則喜、聞新則動、以新制勝、鼓勵創新、寬容失敗、反對守成”的創新文化，培育了一支老中青相結合的創新型人才隊伍，推動企業從“紅海”走向“藍海”；始終有堅持建設共同目標下團結奮斗的優秀干部職工隊伍，擁有一大批先進典型和模范人物，這是太鋼始終保持勃勃生機、事業蓬勃發展的關鍵因素，成為太鋼最大和最根本的競爭優勢。 |
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發布日期：2014-08-12 瀏覽次數：190