上半年該廠9項主要技術經濟指標全部完成目標計劃；焦炭成本較月累計計劃節約7.9元/噸，呈逐月下降趨勢；焦炭質量綜合達標率同比提高6.4個百分點；外發化產品合格率達到100%。

焦化廠堅持瞄準生產實際過程中的重點、難點、薄弱點，引導職工以提合理化建議，開展崗位降本增效項目、修舊利廢和小改小革等為主開展崗位創新，積極搭建崗位創新平臺。截至目前，該廠共征集崗位創新項目154項，其中，上報公司80項，新增74項，現已完成、實施46項，正在實施的108項，創效867.2萬元。

《提高焦油總精制率》項目實施后，為工業萘生產提供優質原料，提高了工業萘收率。根據瀝青裝車情況，及時回收瀝青煙氣，將一次、二次輕油冷凝冷卻器后油溫控制在40—46℃之間，減少了清油揮發量。3—6月份，焦油總精制率均完成94.07%。

《降低精苯系統中壓蒸汽消耗》項目應用后，在嚴格控制各蒸餾塔中壓蒸汽加熱器尾汽方面取得了可喜的突破，中壓蒸汽單耗由3.13GJ/t降至2.5GJ/t，最低降到2.4GJ/t。

《裝煤除塵轉速變頻自動調節》項目攻關，在裝煤時讓電機高速運轉，裝完煤時低速運轉，除塵單爐耗電量每爐節約2度。通過煤車勵磁防火板改造，將勵磁頭的固定架周圍用擋火板包圍起來，減少勵磁被燒次數，有效降低材料費用，并減少檢修工時、降低維修成本，同時減輕了崗位職工的勞動強度，有效杜絕因蓋爐蓋不及時造成的環境污染，保護了職工的身體健康，延長了設備的使用壽命。這些創新項目的實施，提高了焦爐的技術經濟指標，實現了創新創效與環保的雙贏。