8月份，本鋼集團采取細化資源計劃，優(yōu)化各工序生產(chǎn)線分工，統(tǒng)籌集港日期等舉措，重點保證出口韓國產(chǎn)品45天到達目的港。目前，板材公司完成10萬噸，北營公司完成1.18萬噸，實現(xiàn)當月任務過半目標。這是本鋼集團加強生產(chǎn)經(jīng)營管理、傾力打造現(xiàn)代鋼鐵物流產(chǎn)業(yè)鏈的具體體現(xiàn)。
面對低迷的市場和全行業(yè)的“效益嚴寒”，本鋼集團堅持“以改革求生存，以創(chuàng)新求突破”的發(fā)展之路，不斷提升抗風險能力和核心競爭力，企業(yè)產(chǎn)品出口量連續(xù)4年保持全國鋼企第一。在取得佳績的同時，本鋼集團還加強生產(chǎn)經(jīng)營管理、傾力打造現(xiàn)代鋼鐵物流產(chǎn)業(yè)鏈，全力縮短交貨周期。針對8月份出口韓國產(chǎn)品，本鋼集團比照國內(nèi)同行業(yè)出口產(chǎn)品快速、高效的交貨周期，自我加壓，提出出口韓國產(chǎn)品45天到達目的港的目標。為了實現(xiàn)這一目標，本鋼集團做了大量細致的工作。
在“改”字上下功夫，細化資源計劃。本鋼集團從實際出發(fā)，科學調(diào)整排產(chǎn)戰(zhàn)略布局，構筑極富活力的執(zhí)行資源計劃格局。以往，本鋼集團按船期、品種、規(guī)格等因素，把內(nèi)貿(mào)產(chǎn)品與外貿(mào)產(chǎn)品進行搭配，整合執(zhí)行資源計劃。為了實現(xiàn)出口韓國產(chǎn)品45天到達目的港的目標，制造部制訂了《出口產(chǎn)品生產(chǎn)管理實施細則》，并要求各相關單位認真執(zhí)行。同時，制造部把內(nèi)貿(mào)產(chǎn)品與外貿(mào)產(chǎn)品分開管理，靈活分配生產(chǎn)資源，這樣既充分發(fā)揮了技術裝備優(yōu)勢，又理順了各工序生產(chǎn)出口產(chǎn)品流程。另外，制造部把每月出口產(chǎn)品產(chǎn)量“化整為零”，按產(chǎn)線分解為當日產(chǎn)量，要求各生產(chǎn)單位均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。針對出口合同，制造部派專人跟蹤協(xié)調(diào)，從煉鋼到冷軋工序，及時準確了解出口產(chǎn)品生產(chǎn)的總體進度，并細化到每單出口合同的管理，做到全流程跟蹤，出現(xiàn)問題及時解決。
在“新”字上求突破，優(yōu)化產(chǎn)線分工。本鋼集團把充分挖掘各工序創(chuàng)新潛力，實現(xiàn)全面突破，作為提升核心競爭力的重要抓手。煉鋼工序各連鑄生產(chǎn)線承擔熱軋、冷軋、特鋼工序原料供給任務，做到“見縫插針”，優(yōu)化工序流程。在制造部大力協(xié)調(diào)下，經(jīng)過廣大科技人員的技術攻關，出口含硼鑄坯不清理率及熱過率比去年同期大幅提高，其中，三連鑄生產(chǎn)線這兩項指標分別達到88%和42%，為加硼鋼出口產(chǎn)品的交付創(chuàng)造了條件。熱軋工序各生產(chǎn)線既承擔成品生產(chǎn)，又肩負冷軋工序原料供給雙重任務，在制造部大力組織協(xié)調(diào)下，做到了板材、北營4條熱軋產(chǎn)線合同互撥，既確保合同交付，又降低工序成本。冷軋工序肩負產(chǎn)成品生產(chǎn)，最終創(chuàng)造經(jīng)濟效益的重任，制造部針對多品種、多規(guī)格冷軋產(chǎn)品與兩個冷軋廠各生產(chǎn)線匹配的實際，在保證經(jīng)濟庫存的前提下，實現(xiàn)接力式生產(chǎn)模式，既確保出口合同的交付，又最大限度地降低了本鋼集團庫存資金的占用。
在“管”字上做文章，統(tǒng)籌集港日期。國貿(mào)公司、制造部及各生產(chǎn)單位互相配合，上下聯(lián)動，精細化管理。國貿(mào)公司選派專人科學調(diào)配船期，做到出口產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，及早發(fā)貨，盡快裝船，按期集港。制造部定期召開出口合同生產(chǎn)組織會議，針對現(xiàn)有各生產(chǎn)線實際，優(yōu)先安排出口合同，優(yōu)先組織生產(chǎn)，針對突發(fā)質(zhì)量問題采取必要措施，確保合同順利交付。各生產(chǎn)單位進一步加大管理力度，按各工序生產(chǎn)實際，量身制訂具體工作措施，做到物盡其用。
據(jù)悉，本鋼集團將以確保出口韓國產(chǎn)品45天到達目的港作為開端，提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行力水平，進而促進所有“本鋼牌”產(chǎn)品合同交付周期的縮短，最大限度地滿足用戶要求，進一步提高本鋼產(chǎn)品的市場競爭力(本鋼)
面對低迷的市場和全行業(yè)的“效益嚴寒”，本鋼集團堅持“以改革求生存，以創(chuàng)新求突破”的發(fā)展之路，不斷提升抗風險能力和核心競爭力，企業(yè)產(chǎn)品出口量連續(xù)4年保持全國鋼企第一。在取得佳績的同時，本鋼集團還加強生產(chǎn)經(jīng)營管理、傾力打造現(xiàn)代鋼鐵物流產(chǎn)業(yè)鏈，全力縮短交貨周期。針對8月份出口韓國產(chǎn)品，本鋼集團比照國內(nèi)同行業(yè)出口產(chǎn)品快速、高效的交貨周期，自我加壓，提出出口韓國產(chǎn)品45天到達目的港的目標。為了實現(xiàn)這一目標，本鋼集團做了大量細致的工作。
在“改”字上下功夫，細化資源計劃。本鋼集團從實際出發(fā)，科學調(diào)整排產(chǎn)戰(zhàn)略布局，構筑極富活力的執(zhí)行資源計劃格局。以往，本鋼集團按船期、品種、規(guī)格等因素，把內(nèi)貿(mào)產(chǎn)品與外貿(mào)產(chǎn)品進行搭配，整合執(zhí)行資源計劃。為了實現(xiàn)出口韓國產(chǎn)品45天到達目的港的目標，制造部制訂了《出口產(chǎn)品生產(chǎn)管理實施細則》，并要求各相關單位認真執(zhí)行。同時，制造部把內(nèi)貿(mào)產(chǎn)品與外貿(mào)產(chǎn)品分開管理，靈活分配生產(chǎn)資源，這樣既充分發(fā)揮了技術裝備優(yōu)勢，又理順了各工序生產(chǎn)出口產(chǎn)品流程。另外，制造部把每月出口產(chǎn)品產(chǎn)量“化整為零”，按產(chǎn)線分解為當日產(chǎn)量，要求各生產(chǎn)單位均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。針對出口合同，制造部派專人跟蹤協(xié)調(diào)，從煉鋼到冷軋工序，及時準確了解出口產(chǎn)品生產(chǎn)的總體進度，并細化到每單出口合同的管理，做到全流程跟蹤，出現(xiàn)問題及時解決。
在“新”字上求突破，優(yōu)化產(chǎn)線分工。本鋼集團把充分挖掘各工序創(chuàng)新潛力，實現(xiàn)全面突破，作為提升核心競爭力的重要抓手。煉鋼工序各連鑄生產(chǎn)線承擔熱軋、冷軋、特鋼工序原料供給任務，做到“見縫插針”，優(yōu)化工序流程。在制造部大力協(xié)調(diào)下，經(jīng)過廣大科技人員的技術攻關，出口含硼鑄坯不清理率及熱過率比去年同期大幅提高，其中，三連鑄生產(chǎn)線這兩項指標分別達到88%和42%，為加硼鋼出口產(chǎn)品的交付創(chuàng)造了條件。熱軋工序各生產(chǎn)線既承擔成品生產(chǎn)，又肩負冷軋工序原料供給雙重任務，在制造部大力組織協(xié)調(diào)下，做到了板材、北營4條熱軋產(chǎn)線合同互撥，既確保合同交付，又降低工序成本。冷軋工序肩負產(chǎn)成品生產(chǎn)，最終創(chuàng)造經(jīng)濟效益的重任，制造部針對多品種、多規(guī)格冷軋產(chǎn)品與兩個冷軋廠各生產(chǎn)線匹配的實際，在保證經(jīng)濟庫存的前提下，實現(xiàn)接力式生產(chǎn)模式，既確保出口合同的交付，又最大限度地降低了本鋼集團庫存資金的占用。
在“管”字上做文章，統(tǒng)籌集港日期。國貿(mào)公司、制造部及各生產(chǎn)單位互相配合，上下聯(lián)動，精細化管理。國貿(mào)公司選派專人科學調(diào)配船期，做到出口產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，及早發(fā)貨，盡快裝船，按期集港。制造部定期召開出口合同生產(chǎn)組織會議，針對現(xiàn)有各生產(chǎn)線實際，優(yōu)先安排出口合同，優(yōu)先組織生產(chǎn)，針對突發(fā)質(zhì)量問題采取必要措施，確保合同順利交付。各生產(chǎn)單位進一步加大管理力度，按各工序生產(chǎn)實際，量身制訂具體工作措施，做到物盡其用。
據(jù)悉，本鋼集團將以確保出口韓國產(chǎn)品45天到達目的港作為開端，提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行力水平，進而促進所有“本鋼牌”產(chǎn)品合同交付周期的縮短，最大限度地滿足用戶要求，進一步提高本鋼產(chǎn)品的市場競爭力(本鋼)