上半年以來，鋼管條鋼事業部魯寶鋼管結合形勢任務教育及“苦練內功”全員大討論，引導全員堅定信心、心中有責、以干為本、以新為要，聚焦“提效率”“控成本”，多條產線指標創歷史新高。

干字當頭，跑出PQF加速度

“當日事當日畢”，這不僅是一句口號，更是魯寶鋼管PQF分廠刻進DNA的行動準則。每天8：15、16：15，交接班之際，管理人員與技術骨干早已在現場會議室嚴陣以待，形成了PQF的“前線指揮部”。在這里，每個生產異常都會被放在“顯微鏡”下剖析，從工模具的毫米級誤差到各個環節的溫度曲線，任何細節都逃不過這支團隊的火眼金睛。

魯寶鋼管PQF分廠集體的智慧“黑箱模型”集納了上千個故障案例、工藝參數，可以讓任何生產異常快速“輸出”解決方案，在實踐中無數個問題得到快速解決，驗證了“黑箱模型”的強大作用。

“我們不是在解決問題，而是在問題發生前就要扼住它的咽喉。”魯寶鋼管PQF分廠始終堅持將每一件事做到極致的目標導向。生產方面，不斷優化排產，不斷提升規格切換效率，不斷減少工模具切換時間；設備方面，不斷加強設備周期維護，生產調整及更換工模具前實施精準信息互通，充分利用生產間隙消化檢修項目；維修方面，不斷優化檢修流程，大力推進標準化作業，環爐機械手、穿孔十字包、軋機傳動軸等單部件更換時間不斷實現新的突破。今年以來，熱軋線日歷作業率實現了接連攀升，至5月份首次實現設備故障時間連續3個月控制在10小時以內，較月度指標提升68.8%。

創新攻關，創造管加工增長點

今年以來，大口徑薄壁管線管“全面發力”，魯寶鋼管管加工分廠快速反應，組成2#熱處理線大口徑薄壁管產效提升團隊，一方面集中攻關難點、痛點，一方面開展“苦練內功”全員大討論，將理論研究成果創造條件在機組上進行反復試驗，尋找工藝和設備規律，充分發揮各團隊成員、各專業的優勢，為產效提升奠定基礎。

黨員示范崗骨干技術人員蹲守現場，跟蹤管料出爐狀態，優化輥道控制，反復試驗調整，有效減少了508等大口徑管的管端碰頭問題。經過十幾次試驗，調整部分鋼級淬火溫度配合淬火爐出爐速度等參數，確定了最佳熱處理工藝。

在團隊成員努力下，魯寶鋼管管加工分廠通過工藝改進和設備優化雙軌并行，攻克技術難題，實現質量和效率雙提升。