“自7月初實(shí)施4號(hào)高爐提高風(fēng)溫項(xiàng)目以來(lái)，煙道溫度最高已提升到370℃，風(fēng)溫達(dá)到1160至1170℃，現(xiàn)已結(jié)題……”近日，在山鋼集團(tuán)萊蕪分公司煉鐵廠“加快推進(jìn)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型，全面實(shí)施精益管理”活動(dòng)速贏項(xiàng)目推進(jìn)會(huì)上，項(xiàng)目組成員李東勝在對(duì)15個(gè)速贏項(xiàng)目一周推進(jìn)情況進(jìn)行評(píng)價(jià)。
該廠以確保年度實(shí)現(xiàn)1.561億元挖潛目標(biāo)為主線，成立“推進(jìn)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型、實(shí)施精益管理”活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定速贏項(xiàng)目改善實(shí)施方案，明確目標(biāo)、責(zé)任人、時(shí)間節(jié)點(diǎn)等，根據(jù)麥肯錫診斷方法制定出5個(gè)模板，并推廣到15個(gè)速贏項(xiàng)目中。動(dòng)態(tài)掌握實(shí)施狀況，組織各專(zhuān)業(yè)人員對(duì)速贏項(xiàng)目推進(jìn)情況逐一進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，及時(shí)了解掌握項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中所存在的問(wèn)題，召開(kāi)研討會(huì)和專(zhuān)題會(huì)，制定改進(jìn)提升措施，設(shè)定完成期限。同時(shí)，在全廠范圍內(nèi)，要求中級(jí)以上職稱(chēng)人員對(duì)照自己的工作、流程，查找問(wèn)題，進(jìn)行立項(xiàng)，形成“人人身上有指標(biāo)，個(gè)個(gè)肩上有壓力”的良好局面。7月份，該廠生鐵產(chǎn)質(zhì)量均創(chuàng)今年以來(lái)最好水平，噸鐵挖潛增效26.75元。
在推進(jìn)速贏項(xiàng)目中，各生產(chǎn)工序迅速轉(zhuǎn)變觀念扎實(shí)開(kāi)展自查整改工作，對(duì)制約運(yùn)營(yíng)提升的問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)梳理，把管理增效貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每個(gè)環(huán)節(jié)，最大限度挖掘降本增效潛能。通過(guò)“優(yōu)化燒結(jié)礦料結(jié)構(gòu)，大幅提高塞礦比例”速贏項(xiàng)目攻關(guān)活動(dòng)，積極強(qiáng)化新料種的理化性能分析，提升燒結(jié)礦混勻料結(jié)構(gòu)，控制入爐料返粉比例，增加塞拉利昂礦和其他固體廢棄物的配加比例，降低燒結(jié)系統(tǒng)成本，預(yù)計(jì)年創(chuàng)效益9000萬(wàn)元。目前，塞拉利昂礦配比達(dá)到22%。《降低燒結(jié)系統(tǒng)電耗》速贏項(xiàng)目，利用燒結(jié)機(jī)工藝停機(jī)更換部分臺(tái)車(chē)欄板堵漏風(fēng)，完善老區(qū)配料室自動(dòng)控制程序等方式降低電耗，預(yù)計(jì)年創(chuàng)效益414萬(wàn)元。目前，老區(qū)、二區(qū)電耗分別降至53.5萬(wàn)千瓦時(shí)、49.5萬(wàn)千瓦時(shí)。
此外，該廠完善績(jī)效評(píng)價(jià)機(jī)制，定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤、評(píng)價(jià)、問(wèn)效、考核，對(duì)推進(jìn)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)項(xiàng)目效果進(jìn)行月度核算評(píng)價(jià)，驗(yàn)證取得的成果，并將其納入管理制度、操作規(guī)程，確保速贏項(xiàng)目推進(jìn)落實(shí)。7月份，在消化掉4號(hào)高爐產(chǎn)生的700萬(wàn)元開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)費(fèi)用后，該廠累計(jì)降本增效1300余萬(wàn)元。
該廠以確保年度實(shí)現(xiàn)1.561億元挖潛目標(biāo)為主線，成立“推進(jìn)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型、實(shí)施精益管理”活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定速贏項(xiàng)目改善實(shí)施方案，明確目標(biāo)、責(zé)任人、時(shí)間節(jié)點(diǎn)等，根據(jù)麥肯錫診斷方法制定出5個(gè)模板，并推廣到15個(gè)速贏項(xiàng)目中。動(dòng)態(tài)掌握實(shí)施狀況，組織各專(zhuān)業(yè)人員對(duì)速贏項(xiàng)目推進(jìn)情況逐一進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，及時(shí)了解掌握項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中所存在的問(wèn)題，召開(kāi)研討會(huì)和專(zhuān)題會(huì)，制定改進(jìn)提升措施，設(shè)定完成期限。同時(shí)，在全廠范圍內(nèi)，要求中級(jí)以上職稱(chēng)人員對(duì)照自己的工作、流程，查找問(wèn)題，進(jìn)行立項(xiàng)，形成“人人身上有指標(biāo)，個(gè)個(gè)肩上有壓力”的良好局面。7月份，該廠生鐵產(chǎn)質(zhì)量均創(chuàng)今年以來(lái)最好水平，噸鐵挖潛增效26.75元。
在推進(jìn)速贏項(xiàng)目中，各生產(chǎn)工序迅速轉(zhuǎn)變觀念扎實(shí)開(kāi)展自查整改工作，對(duì)制約運(yùn)營(yíng)提升的問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)梳理，把管理增效貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每個(gè)環(huán)節(jié)，最大限度挖掘降本增效潛能。通過(guò)“優(yōu)化燒結(jié)礦料結(jié)構(gòu)，大幅提高塞礦比例”速贏項(xiàng)目攻關(guān)活動(dòng)，積極強(qiáng)化新料種的理化性能分析，提升燒結(jié)礦混勻料結(jié)構(gòu)，控制入爐料返粉比例，增加塞拉利昂礦和其他固體廢棄物的配加比例，降低燒結(jié)系統(tǒng)成本，預(yù)計(jì)年創(chuàng)效益9000萬(wàn)元。目前，塞拉利昂礦配比達(dá)到22%。《降低燒結(jié)系統(tǒng)電耗》速贏項(xiàng)目，利用燒結(jié)機(jī)工藝停機(jī)更換部分臺(tái)車(chē)欄板堵漏風(fēng)，完善老區(qū)配料室自動(dòng)控制程序等方式降低電耗，預(yù)計(jì)年創(chuàng)效益414萬(wàn)元。目前，老區(qū)、二區(qū)電耗分別降至53.5萬(wàn)千瓦時(shí)、49.5萬(wàn)千瓦時(shí)。
此外，該廠完善績(jī)效評(píng)價(jià)機(jī)制，定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤、評(píng)價(jià)、問(wèn)效、考核，對(duì)推進(jìn)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)項(xiàng)目效果進(jìn)行月度核算評(píng)價(jià)，驗(yàn)證取得的成果，并將其納入管理制度、操作規(guī)程，確保速贏項(xiàng)目推進(jìn)落實(shí)。7月份，在消化掉4號(hào)高爐產(chǎn)生的700萬(wàn)元開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)費(fèi)用后，該廠累計(jì)降本增效1300余萬(wàn)元。