7月份，本鋼集團棒線材產(chǎn)品研發(fā)所集中力量組織增利品種的生產(chǎn)。針對重點、難點產(chǎn)品，他們通過召開產(chǎn)前準備會，對各項準備工作進行詳細部署，每周召開品種鋼生產(chǎn)例會，對品種鋼的質量技術要求、合同執(zhí)行率等進行綜合分析，科學編排計劃。同時，該研發(fā)所還與煉、軋系統(tǒng)積極協(xié)調(diào)，制訂了棒線材品種開發(fā)計劃及棒線材品種增利計劃，組織北營煉鋼廠、北營軋鋼廠共同開展品種開發(fā)、增加新規(guī)格、質量攻關、品種增利等相關工作，并對新產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)進行全過程跟蹤。他們還積極配合國貿(mào)公司，開拓新市場、回訪老客戶，以提升產(chǎn)品市場占有率和用戶滿意度。 

    為保證增利產(chǎn)品順利生產(chǎn)，北營煉鋼廠對各道工序提出了嚴細要求，并繼續(xù)堅持實施重點品種“一貫制”工藝技術，取得明顯效果。他們要求原料作業(yè)區(qū)確保鋼水裝入量，煉鋼作業(yè)區(qū)保證出鋼溫度，調(diào)度系統(tǒng)嚴格控制生產(chǎn)節(jié)奏，實現(xiàn)“單LF爐供鑄機雙流板坯”模式，準確把握出站鋼水的溫度、成分，對重點品種合理控制靜吹的時間和效果，最大程度促進鋼渣界面反應的效果。特別是針對品種鋼生產(chǎn)，他們嚴格過程控制，全面推行標準化作業(yè)，重點圍繞品種的開發(fā)和生產(chǎn)，以及質量控制開展工作，抓好工序間的有效銜接，不斷減少過程損耗，為各項技術指標的攀升提供了有力保障。 

    北營軋鋼廠以“創(chuàng)品牌、增效益”為中心，認真組織增利產(chǎn)品生產(chǎn)工作，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，調(diào)整產(chǎn)品結構，研制和生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，實現(xiàn)品種規(guī)格增效最大化。在生產(chǎn)組織上，他們大力推進標準化操作，不斷提升精細化管理水平，以點檢定修為核心，強化設備基礎管理，執(zhí)行標準化裝配操作，提高設備精度。同時，建立了生產(chǎn)、維修和運行系統(tǒng)相結合的崗位點檢體系，并將工藝設備精度管理納入設備點檢管理體系，確保設備的安全穩(wěn)定運行，為增利品種生產(chǎn)提供了設備保障。