7月份，本鋼集團棒線材產品研發所集中力量組織增利品種的生產。針對重點、難點產品，他們通過召開產前準備會，對各項準備工作進行詳細部署，每周召開品種鋼生產例會，對品種鋼的質量技術要求、合同執行率等進行綜合分析，科學編排計劃。同時，該研發所還與煉、軋系統積極協調，制訂了棒線材品種開發計劃及棒線材品種增利計劃，組織北營煉鋼廠、北營軋鋼廠共同開展品種開發、增加新規格、質量攻關、品種增利等相關工作，并對新產品的開發生產進行全過程跟蹤。他們還積極配合國貿公司，開拓新市場、回訪老客戶，以提升產品市場占有率和用戶滿意度。 

    為保證增利產品順利生產，北營煉鋼廠對各道工序提出了嚴細要求，并繼續堅持實施重點品種“一貫制”工藝技術，取得明顯效果。他們要求原料作業區確保鋼水裝入量，煉鋼作業區保證出鋼溫度，調度系統嚴格控制生產節奏，實現“單LF爐供鑄機雙流板坯”模式，準確把握出站鋼水的溫度、成分，對重點品種合理控制靜吹的時間和效果，最大程度促進鋼渣界面反應的效果。特別是針對品種鋼生產，他們嚴格過程控制，全面推行標準化作業，重點圍繞品種的開發和生產，以及質量控制開展工作，抓好工序間的有效銜接，不斷減少過程損耗，為各項技術指標的攀升提供了有力保障。 

    北營軋鋼廠以“創品牌、增效益”為中心，認真組織增利產品生產工作，不斷優化生產工藝，調整產品結構，研制和生產高附加值產品，實現品種規格增效最大化。在生產組織上，他們大力推進標準化操作，不斷提升精細化管理水平，以點檢定修為核心，強化設備基礎管理，執行標準化裝配操作，提高設備精度。同時，建立了生產、維修和運行系統相結合的崗位點檢體系，并將工藝設備精度管理納入設備點檢管理體系，確保設備的安全穩定運行，為增利品種生產提供了設備保障。