8月25日，筆者從攀鋼釩煉鐵廠獲悉，下半年以來，該廠牢固樹立“降本大戶”的責任意識，不斷優化物料結構和生產技術指標降本增效，7月份降低物耗成本達5657萬元。
7月份，因配礦、配煤結構進一步劣化，環保壓力不斷增大，加之3號高爐年修、2號燒結機配合檢修，燒結產能受限，該廠降本增效難度增大。為此，該廠深入開展成本“鐵血倒逼”和全面預算管理，堅持成本“天天算、旬分析、月總結”工作機制。層層分解成本指標，并將其到崗位、人頭。做好成本可視化管理，完善績效考核辦法，增大成本指標在經濟責任制中的權重，推進作業區主動抓好降成本工作。
同時，該廠成立了優化和調整“三大結構”領導小組，加大對煤、礦等資源市場的介入力度，加強與相關單位的溝通協調，尋找和拓展資源新渠道；加強燒結漏風治理，減少燒結機臨停，努力釋放燒結產能，為高爐優化爐料結構奠定基礎。在此基礎上，瞄準同行業先進企業，重點抓好金屬損失率、噴煤比、噸焦耗濕煤和干熄焦率等一系列關鍵經濟技術指標，通過管理改進、工藝技術進步、作業流程優化等措施，持續改善各項技術經濟指標，促進降本增效工作。
7月份，該廠入爐焦比、噸焦耗濕煤和燒結礦返礦率同比降低了20公斤、11公斤和3.44個百分點，噴煤比、風溫和噸焦蒸汽產量同比提高了10.35公斤、4攝氏度和126公斤，多項生產技術指標得到了進一步優化，降本增效成效顯著。(攀鋼日報)
7月份，因配礦、配煤結構進一步劣化，環保壓力不斷增大，加之3號高爐年修、2號燒結機配合檢修，燒結產能受限，該廠降本增效難度增大。為此，該廠深入開展成本“鐵血倒逼”和全面預算管理，堅持成本“天天算、旬分析、月總結”工作機制。層層分解成本指標，并將其到崗位、人頭。做好成本可視化管理，完善績效考核辦法，增大成本指標在經濟責任制中的權重，推進作業區主動抓好降成本工作。
同時，該廠成立了優化和調整“三大結構”領導小組，加大對煤、礦等資源市場的介入力度，加強與相關單位的溝通協調，尋找和拓展資源新渠道；加強燒結漏風治理，減少燒結機臨停，努力釋放燒結產能，為高爐優化爐料結構奠定基礎。在此基礎上，瞄準同行業先進企業，重點抓好金屬損失率、噴煤比、噸焦耗濕煤和干熄焦率等一系列關鍵經濟技術指標，通過管理改進、工藝技術進步、作業流程優化等措施，持續改善各項技術經濟指標，促進降本增效工作。
7月份，該廠入爐焦比、噸焦耗濕煤和燒結礦返礦率同比降低了20公斤、11公斤和3.44個百分點，噴煤比、風溫和噸焦蒸汽產量同比提高了10.35公斤、4攝氏度和126公斤，多項生產技術指標得到了進一步優化，降本增效成效顯著。(攀鋼日報)