結合大型化改造工作基本完成的實際，通鋼公司下半年的工作重心是“一個核心”“四個基礎”。“一個核心”，即：打通理順新產線，確保生產穩順的核心。“四個基礎”，即：抓實“三規一制”的學習和執行，為企業管理最終實現制度管理奠定基礎；抓實執行力建設，打造執行力文化的基礎；抓實對標工作的基礎，確保對到實處、對出差距、對出措施、提升指標；抓實設備功能精度管理和6S管理的基礎，確保設備穩定運行。圍繞工作重心，通鋼公司全面細化了各項具體工作措施，促進生產穩順和降低成本順利進行。

全力保證新產線的穩定順行。針對新2號高爐、5號燒結機、3號轉爐等新投產項目，通鋼公司進一步強化生產組織力度，采取加強點檢、死看死守等一系列措施，全面做好設備的管理工作，全力保證新產線的穩定順行。

以鐵前攻關為先導，對標降成本。以對標找差為切入點，全面查找降成本方面存在的不足。煉鐵廠、燒結廠、焦化廠從提升指標、降低備件消耗費用等方面對標，全面查找不足，逐項進行整改。鋼軋系統結合實際選擇鋼廠進行對標，盡快提升成材率，降低鋼鐵料消耗和加工費。

抓實購銷環節，促進降成本。原燃料采購方面進一步調整采購策略，適時采取硬性降價等措施，全力促進采購成本的降低。同時，統計列出所有原燃料的水含量情況，積極組織采購低水原燃料，并加大對周邊低價礦粉采購量。銷售方面在鞏固好現有客戶群體的基礎上，積極開發新興市場用戶，提高本地化、直供化比例。特別是加大二、三線城市市場開發，拓寬銷售渠道，努力實現銷售增量。同時，進一步強化服務意識，對客戶需求實施分級管理并適時進行客戶走訪，提升客戶的滿意度。

強化能源管理，助力降成本。一方面，積極研究煤氣并網使用的最佳方案，切實做好煤氣能源綜合利用基礎工作。同時，進一步研究高爐除塵灰鋅負荷測量方法，并根據鋅負荷情況，進一步細化使用方案，確保將所有除塵灰全部回收利用。按照效益優先的原則，比較補新水與使用循環水的成本情況，確定最經濟的用水方式。另一方面，積極做好新項目投產工作，確保新2號高爐TRT在規定時間成功并網發電，確保3.5萬立方米制氧機組早日投產。

細化物流管理，點滴節約降成本。圍繞降低物流費用，積極組織煉鐵廠采取“嘴對嘴”的供料方式，降低物流費用。并組織燒結廠研究解決板石球團直上7號高爐問題，降低倒運費用。同時，測算篩下粉二次倒運成本，比較火運、汽運及小皮帶倒運的成本情況，制定最佳倒運方案。

堅持問題導向，改進管理、消除事故降成本。該公司以問題為導向，通過改進管理進一步查找問題，通過解決問題、消除事故降成本。具體工作中，大力開展隱患排查整改工作，進一步細化隱患排查整改工作制度，確保隱患排查整改工作規范化、制度化。同時，大力推進“三規一制”，引導職工上標準崗、干標準活，全力消除各類突發事故。

優化工作載體，激發活力降成本。該公司繼續開展各類勞動競賽、技術攻關等活動，特別是以“做負責任職工、當擔責任領導”主人翁教育活動為載體，加強對職工的思想教育，引導廣大職工提好點子、好建議。同時，進一步活化激勵手段，通過調整、優化績效考核，加大獎勵力度等方式，充分挖掘職工的潛能、潛質，多創效益。