為進(jìn)一步提高熱軋產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度，熱軋部今年開展了“知榮辱，質(zhì)量就是生命”質(zhì)量學(xué)習(xí)實踐活動，發(fā)動熱軋技術(shù)人員開展各項技術(shù)攻關(guān)，努力提高熱軋產(chǎn)品板形、表面和性能質(zhì)量，實現(xiàn)規(guī)模化高質(zhì)高效生產(chǎn)。今年，熱軋部提出質(zhì)量攻關(guān)課題25項。目前，低溫軋制、消除表面紅銹等課題都已提前完成，收到了良好的效果。同時，熱軋部廣泛走訪客戶，虛心傾聽客戶的意見，根據(jù)用戶的建議，制定整改措施，解決問題，實現(xiàn)合作雙方的共贏。7月份，熱軋部走訪了中集集團(tuán)等多家用戶，并多次與冷軋部交流，共同提高熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量和用戶滿意度。

在提高管線鋼軋制水平的技術(shù)攻關(guān)中，為保證良好低溫韌性和強(qiáng)度要求，該部主要采用低溫卷取的方法，使帶鋼性能良好穩(wěn)定。但是生產(chǎn)過程中，卷取溫度控制暴露出較多問題。熱軋部工程師徐芳、劉靖群等人充分研究其他先進(jìn)企業(yè)的工藝，針對難點從軋制速度、機(jī)架間水閥流量、冷卻能力修正系數(shù)、速度補(bǔ)償修正系數(shù)、控制方式等方面展開工作，提高模型預(yù)設(shè)定的穩(wěn)定性。經(jīng)努力，總結(jié)出一套適合軋機(jī)低溫卷取帶鋼生產(chǎn)的控制模式，解決了軋制難題。針對1580產(chǎn)線調(diào)試期間軋制鋼種較單一等實際狀況，熱軋部組織工程師進(jìn)行改造。根據(jù)積累的經(jīng)驗，他們重新設(shè)計層流冷卻熱頭熱尾功能的控制邏輯和書寫程序代碼，按工藝控制特點實現(xiàn)干頭、熱頭及熱尾功能；完善案例推理功能并在線投用，在一定程度上改善換規(guī)格或工藝層別軋制第一卷帶鋼時，卷取溫度控制精度偏低的問題，從層流冷卻一級信號著手，解決卷取溫度反饋控制時序偏晚問題等。此外，他們結(jié)合鋼種成分和控軋控冷工藝特點摸索多種冷卻模式，解決了含釩體系的X60薄規(guī)格帶鋼屈強(qiáng)比超限問題，改善冷軋料粗晶缺陷。經(jīng)過不懈攻關(guān)，熱軋管線產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量和市場占有率不斷提升。近期，熱軋部在多家鋼廠的競標(biāo)中贏得了出口6萬噸管線鋼的訂單。