為進一步提高熱軋產品質量和客戶滿意度，熱軋部今年開展了“知榮辱，質量就是生命”質量學習實踐活動，發動熱軋技術人員開展各項技術攻關，努力提高熱軋產品板形、表面和性能質量，實現規模化高質高效生產。今年，熱軋部提出質量攻關課題25項。目前，低溫軋制、消除表面紅銹等課題都已提前完成，收到了良好的效果。同時，熱軋部廣泛走訪客戶，虛心傾聽客戶的意見，根據用戶的建議，制定整改措施，解決問題，實現合作雙方的共贏。7月份，熱軋部走訪了中集集團等多家用戶，并多次與冷軋部交流，共同提高熱軋產品的質量和用戶滿意度。

在提高管線鋼軋制水平的技術攻關中，為保證良好低溫韌性和強度要求，該部主要采用低溫卷取的方法，使帶鋼性能良好穩定。但是生產過程中，卷取溫度控制暴露出較多問題。熱軋部工程師徐芳、劉靖群等人充分研究其他先進企業的工藝，針對難點從軋制速度、機架間水閥流量、冷卻能力修正系數、速度補償修正系數、控制方式等方面展開工作，提高模型預設定的穩定性。經努力，總結出一套適合軋機低溫卷取帶鋼生產的控制模式，解決了軋制難題。針對1580產線調試期間軋制鋼種較單一等實際狀況，熱軋部組織工程師進行改造。根據積累的經驗，他們重新設計層流冷卻熱頭熱尾功能的控制邏輯和書寫程序代碼，按工藝控制特點實現干頭、熱頭及熱尾功能；完善案例推理功能并在線投用，在一定程度上改善換規格或工藝層別軋制第一卷帶鋼時，卷取溫度控制精度偏低的問題，從層流冷卻一級信號著手，解決卷取溫度反饋控制時序偏晚問題等。此外，他們結合鋼種成分和控軋控冷工藝特點摸索多種冷卻模式，解決了含釩體系的X60薄規格帶鋼屈強比超限問題，改善冷軋料粗晶缺陷。經過不懈攻關，熱軋管線產品的產品質量和市場占有率不斷提升。近期，熱軋部在多家鋼廠的競標中贏得了出口6萬噸管線鋼的訂單。