為進一步提高熱軋產品質量和客戶滿意度,熱軋部今年開展了“知榮辱,質量就是生命”質量學習實踐活動,發動熱軋技術人員開展各項技術攻關,努力提高熱軋產品板形、表面和性能質量,實現規模化高質高效生產。今年,熱軋部提出質量攻關課題25項。目前,低溫軋制、消除表面紅銹等課題都已提前完成,收到了良好的效果。同時,熱軋部廣泛走訪客戶,虛心傾聽客戶的意見,根據用戶的建議,制定整改措施,解決問題,實現合作雙方的共贏。7月份,熱軋部走訪了中集集團等多家用戶,并多次與冷軋部交流,共同提高熱軋產品的質量和用戶滿意度。
在提高管線鋼軋制水平的技術攻關中,為保證良好低溫韌性和強度要求,該部主要采用低溫卷取的方法,使帶鋼性能良好穩定。但是生產過程中,卷取溫度控制暴露出較多問題。熱軋部工程師徐芳、劉靖群等人充分研究其他先進企業的工藝,針對難點從軋制速度、機架間水閥流量、冷卻能力修正系數、速度補償修正系數、控制方式等方面展開工作,提高模型預設定的穩定性。經努力,總結出一套適合軋機低溫卷取帶鋼生產的控制模式,解決了軋制難題。針對1580產線調試期間軋制鋼種較單一等實際狀況,熱軋部組織工程師進行改造。根據積累的經驗,他們重新設計層流冷卻熱頭熱尾功能的控制邏輯和書寫程序代碼,按工藝控制特點實現干頭、熱頭及熱尾功能;完善案例推理功能并在線投用,在一定程度上改善換規格或工藝層別軋制第一卷帶鋼時,卷取溫度控制精度偏低的問題,從層流冷卻一級信號著手,解決卷取溫度反饋控制時序偏晚問題等。此外,他們結合鋼種成分和控軋控冷工藝特點摸索多種冷卻模式,解決了含釩體系的X60薄規格帶鋼屈強比超限問題,改善冷軋料粗晶缺陷。經過不懈攻關,熱軋管線產品的產品質量和市場占有率不斷提升。近期,熱軋部在多家鋼廠的競標中贏得了出口6萬噸管線鋼的訂單。