上述業績的取得，除與該總廠持續狠抓企業作風建設、機關執行力到位、精細化操作和現場管理相關外，還得益于該總廠多管齊下，強化設備管理，提升設備利用率，從而推動降本增效指標實現突破。

針對高爐、燒結機、豎爐設備故障的熱點和難點問題，該總廠加大設備技術改造、技術攻關力度，為降本增效提供有力的技術支撐。今年，該總廠在快速推進1號燒結機成品系統、1號燒結機帶冷風機常溫改高溫等28個年度技術改造、技術攻關項目的同時，高效完成3號高爐熱風爐改造和1號、2號豎爐改造性大修兩大公司級技術改造任務，進一步提升球團礦和鐵水產能，提高資源綜合利用效率，拓寬降本增效渠道，從而為解決制約馬鋼鐵水產能釋放的“瓶頸”，緩解該總廠和公司降本增效壓力作出貢獻。

該總廠推行設備獎懲雙向考核和修理費定機定額管理，有效控制球、燒、鐵一體化生產成本。雙向考核是指變過去兩個設備維檢車間考核為連帶3個產品生產分廠共同獎懲考核，重新梳理、設計設備管理的流程，形成風險同擔、利益共享的命運共同體，實現設備管理的流程再造，使其在成本、質量和服務等關鍵指標上取得顯著的改善，從而進一步完善和優化設備管理運行機制，進一步提升設備管理綜合效益。定機是指該總廠去年底確定的按照鐵、燒、球生產線劃分出的特定機組。定額是指用于支出該特定機組在生產過程中必需的日常維護保養和消耗的部分件（材）所發生的費用額度。定機定額修理費實行以預算為基礎、以目標值為核心、以過程控制為主要手段的管理模式。為合理、科學、經濟地用好設備修理費，該總廠本著一切圍繞生產來優化設備修理費用和生產消耗件費用的原則，實行“一線一策”檢修模型。修理費定機定額管理采用分級的方法，即一級對一級負責的方法，進一步強化設備維護和保養，促進各條生產線主體設備的安全、高效運行。

該總廠創新設備管理，將現場管理和設備管理緊密結合起來，在全廠范圍內有針對性地開展查找和治理污染源、清掃困難源、故障源的設備維護“三源”整治推進活動。該總廠分門別類地采取相應的消除、降低和預防措施，切實解決好影響設備“溝見底、軸見光、設備見本色”等維護目標的各種問題。不僅如此，該總廠注重工作實效，加強督促檢查，進行“三源”整治數據量化，對每一項“三源”整治內容落實到現場實際，發現一項記錄一項，整治一項記錄一項，著力解決現場實際問題，

該總廠圍繞設備管理零故障目標，不斷完善煉鐵、燒結、球團等各條生產線的日常管理、專業點檢和維護管理制度，優化高爐、燒結機、豎爐生產線的運行管理。該總廠完善協力、維修單位的考核評價制度，提高協力、維修單位的設備檢修水平，提高日修、定修的完成率和質量合格率，著力提升對設備零故障運行的管理控制能力，確保設備不帶隱患工作，在高性能的工況下工作。