1-8月份，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼三煉鋼廠板坯連鑄車間鑄坯綜合合格率達(dá)到99.93%，超目標(biāo)0.03%；低倍硫印C1.5達(dá)到73%以上，較年初提高近40%。“通過(guò)深入推進(jìn)產(chǎn)線對(duì)標(biāo)，切實(shí)讓我們看到了差距，有時(shí)毫厘之差就會(huì)造成綜合效益損失”。該廠板坯連鑄車間主任胡進(jìn)洲感慨道。

據(jù)了解，板坯生產(chǎn)關(guān)鍵要保證連鑄機(jī)設(shè)備精度。扇形段是連鑄機(jī)的重要組成部分，對(duì)精度要求嚴(yán)格。“扇形段的裝配精度必須牢牢控制在±0.1毫米之內(nèi)，只有這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。”該廠乙班2號(hào)板坯連鑄機(jī)組長(zhǎng)王慶民介紹說(shuō)。

9月11日9時(shí)，筆者來(lái)到該廠板二連鑄機(jī)一次切割區(qū)域東側(cè)。只見技術(shù)員連波目不轉(zhuǎn)睛的盯著從第12號(hào)扇形段出口向外緩慢延伸的紅色鑄坯，仔細(xì)觀察著鑄坯表面質(zhì)量情況。“從鑄坯表面情況可以反映出扇形段輥?zhàn)拥墓ぷ鳡顟B(tài)，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題就需要立即采取措施，避免對(duì)鑄坯產(chǎn)生更大的影響。”連波說(shuō)。因此，在連鑄機(jī)拉鋼期間連波總會(huì)查看一下鑄坯情況，綜合扇形段冷卻水、二冷水等系統(tǒng)指標(biāo)，確定停機(jī)后對(duì)扇形段的調(diào)整方案。

據(jù)介紹，該廠板坯連鑄車間在扇形段線外裝配過(guò)程中，一手抓廠外輥?zhàn)有迯?fù)質(zhì)量，一手抓扇形段裝配精度。輥?zhàn)釉趶S外修復(fù)過(guò)程中，組織驗(yàn)收人員分別在輥?zhàn)咏怏w后、組裝前和組裝后三個(gè)階段進(jìn)行驗(yàn)收；輥?zhàn)拥綇S后，組織技術(shù)人員逐一檢查輥?zhàn)拥木取⒂捕鹊戎笜?biāo)，決不讓不合格輥?zhàn)舆M(jìn)入下一環(huán)節(jié)。

為了保證扇形段裝配精度，重點(diǎn)要消除累積誤差。在扇形段裝配過(guò)程中，調(diào)弧臺(tái)精度、調(diào)整墊片數(shù)量和輥?zhàn)有迯?fù)精度三者中任何一處不達(dá)標(biāo)都會(huì)造成扇形段裝配精度下降。為此，該廠板坯連鑄車間將調(diào)弧臺(tái)的校驗(yàn)日期由原來(lái)6個(gè)月一次縮短到3個(gè)月一次，調(diào)弧臺(tái)精度保證在±0.03毫米之內(nèi)；把調(diào)整墊片化整為零，減少薄墊片使用數(shù)量，將原來(lái)外弧基準(zhǔn)由1毫米加高到2毫米；將輥?zhàn)有迯?fù)精度提高到±0.05毫米之內(nèi)。通過(guò)上述一系列措施，該廠板坯連鑄車間扇形段裝配精度始終控制在±0.1毫米之內(nèi)。