河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鐵廠深入推進產(chǎn)線對標，通過創(chuàng)新管理理念，在生產(chǎn)管理上推行了“日調(diào)度、周計劃、月總結”管理機制，提高了生產(chǎn)管控能力和全員執(zhí)行力，形成了“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”的挖潛增效好局面，促進了生產(chǎn)水平穩(wěn)步提升。
8月份，該廠月產(chǎn)鐵48.59萬噸，超計劃2.5萬噸；燃料比500.5公斤，進入全國前三名；噸鐵成本1822.67元，比二臺階降低258.92萬元。
提升管控能力降低生產(chǎn)成本
自深入推進產(chǎn)線對標以來，邯寶煉鐵廠多次組織作業(yè)長以上人員，圍繞管理理念、管理方法、標準化操作、職工執(zhí)行力等多方面，到先進企業(yè)對標，查找差距，學習先進管理經(jīng)驗。通過產(chǎn)線對標，該廠結合實際總結提出了“日調(diào)度、周計劃、月總結”管理機制，并于8月份正式推行。
9月9日，記者來到邯寶煉鐵廠采訪。該廠生產(chǎn)技術室副主任王綱介紹說：“‘日調(diào)度、周計劃、月總結’是我們通過產(chǎn)線對標，總結提出的新管理思路。每天由各車間、科室主要負責人，向分管領導匯報前一天工作情況和今天工作安排，讓分管領導及時掌握生產(chǎn)動態(tài)，合理安排工作進度；每周召開一次生產(chǎn)例會，各車間、科室主要負責人詳細總結匯報上周工作情況，并列出本周工作計劃；每月對工作開展情況進行總結分析，查找制約環(huán)節(jié)，制訂解決方案和完成期限。”
隨后，記者來到該廠會議室，這里正在召開每周一次的總結匯報會。
“本周1號高爐鐵產(chǎn)量54600噸，較上周增產(chǎn)20噸，焦比315公斤，較上周下降3公斤，煤比136公斤，較上周升高2公斤。”
“2號高爐上周通過減少球團，增加澳礦配比，爐料結構噸鐵降成本1元，下周繼續(xù)調(diào)整爐料結構，將澳礦配比由目前的21.4%增加至24%……”
會后，該廠廠長劉京瑞告訴記者：“我廠深入推進產(chǎn)線對標，創(chuàng)新推行‘日調(diào)度、周計劃、月總結’管理機制以來，生產(chǎn)實現(xiàn)了均衡穩(wěn)定、高效低耗。拿成本管控來說，我們做到了每天核算分析、每周匯總、每月總結，并及時與財務溝通、調(diào)整，實現(xiàn)了煉鐵成本的實時控制。”
據(jù)了解，在推行“日調(diào)度、周計劃、月總結”管理機制過程中，該廠將大宗原燃料消耗、產(chǎn)量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入計算機，并根據(jù)月初財務提供的物料價格核算當前生鐵成本。最后根據(jù)成本的完成情況和燒結、煉鐵的實際生產(chǎn)情況，組織相關技術人員進一步調(diào)整優(yōu)化入燒、入爐結構，大大地縮短了原料結構從理論到調(diào)整的周期，實現(xiàn)了成本實時可控。同時，該廠還根據(jù)公司原燃料資源供給情況，與燒結、高爐生產(chǎn)緊密結合，在保證燒結礦質(zhì)量穩(wěn)定、高爐順行的同時，不斷優(yōu)化精粉配比。此外，該廠在增配煉鋼除塵灰、鋼渣等低價循環(huán)物料過程中，以每日實際產(chǎn)生的成本為依據(jù)，不斷調(diào)整配入比例。
自推行“日調(diào)度、周計劃、月總結”管理機制以來，該廠原料結構得到持續(xù)優(yōu)化，費用管理、人力資源管理等也逐步向精細化邁進。
細化成本指標提升工作效率
8月27日，該廠2號高爐因為爐頂右罐發(fā)現(xiàn)漏洞，需要馬上進行補焊。按照以往經(jīng)驗，最少需要45分鐘才能完成補焊作業(yè)。然而，該高爐車間僅僅用了20分鐘就完成了緊急補焊作業(yè)，同時，該高爐車間還利用這20分鐘抽調(diào)人員更換了5個主皮帶托軌，清理了槽下2號、3號、5號稱斗，更換了爐頂?shù)?個極性開關。
像這樣“不可能完成的任務”，如今為何能被輕松“搞定”。采訪中，2號高爐車間主任高永會向記者道出了其中的“玄機”：“通過創(chuàng)新管理機制，大大提高了我們干部職工工作的積極性和主動性，工作效率也就自然得到了提升。”
原來，推行“日調(diào)度、周計劃、月總結”管理機制后，該廠各車間、科室從保生產(chǎn)、降成本、設備維護等方面入手，在各班組、作業(yè)區(qū)開展了針對高爐上料精準布料、煤粉均勻噴吹、保燒結轉鼓穩(wěn)定率等勞動競賽，進一步激發(fā)了干部職工創(chuàng)新創(chuàng)效積極性。同時，該廠深入開展全員設備管理，制定“包機到人、三級點檢”責任制、維修定額時間管理等制度，實現(xiàn)了操作人員、維修人員、區(qū)域工程師遞進式考核，日清日結。
此外，該廠還逆向倒推成本指標，把維修備件、工藝件、油、煤氣、電等指標，按比例分解到車間、班組、職工，將浮財“吃干榨凈”。同時，將職能科室與生產(chǎn)一線掛鉤，讓每名職工成為挖潛增效的參與者和管理者，形成“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”的挖潛增效好局面，進一步激發(fā)了廣大干部職工創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情。
“日調(diào)度、周計劃、月總結”管理機制猶如一劑“興奮劑”，為邯寶煉鐵廠創(chuàng)新創(chuàng)效注入了新的活力，形成了全員關注生產(chǎn)、全員參與創(chuàng)效、全員應對挑戰(zhàn)的強大氣場，為打造“穩(wěn)定、有序、高效、低成本”生產(chǎn)組織模式，實現(xiàn)各項任務目標奠定了基礎。