河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鐵廠深入推進產線對標，通過創新管理理念，在生產管理上推行了“日調度、周計劃、月總結”管理機制，提高了生產管控能力和全員執行力，形成了“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”的挖潛增效好局面，促進了生產水平穩步提升。

8月份，該廠月產鐵48.59萬噸，超計劃2.5萬噸；燃料比500.5公斤，進入全國前三名；噸鐵成本1822.67元，比二臺階降低258.92萬元。

提升管控能力降低生產成本

自深入推進產線對標以來，邯寶煉鐵廠多次組織作業長以上人員，圍繞管理理念、管理方法、標準化操作、職工執行力等多方面，到先進企業對標，查找差距，學習先進管理經驗。通過產線對標，該廠結合實際總結提出了“日調度、周計劃、月總結”管理機制，并于8月份正式推行。

9月9日，記者來到邯寶煉鐵廠采訪。該廠生產技術室副主任王綱介紹說：“‘日調度、周計劃、月總結’是我們通過產線對標，總結提出的新管理思路。每天由各車間、科室主要負責人，向分管領導匯報前一天工作情況和今天工作安排，讓分管領導及時掌握生產動態，合理安排工作進度；每周召開一次生產例會，各車間、科室主要負責人詳細總結匯報上周工作情況，并列出本周工作計劃；每月對工作開展情況進行總結分析，查找制約環節，制訂解決方案和完成期限。”

隨后，記者來到該廠會議室，這里正在召開每周一次的總結匯報會。

“本周1號高爐鐵產量54600噸，較上周增產20噸，焦比315公斤，較上周下降3公斤，煤比136公斤，較上周升高2公斤。”

“2號高爐上周通過減少球團，增加澳礦配比，爐料結構噸鐵降成本1元，下周繼續調整爐料結構，將澳礦配比由目前的21.4%增加至24%……”

會后，該廠廠長劉京瑞告訴記者：“我廠深入推進產線對標，創新推行‘日調度、周計劃、月總結’管理機制以來，生產實現了均衡穩定、高效低耗。拿成本管控來說，我們做到了每天核算分析、每周匯總、每月總結，并及時與財務溝通、調整，實現了煉鐵成本的實時控制。”

據了解，在推行“日調度、周計劃、月總結”管理機制過程中，該廠將大宗原燃料消耗、產量等生產數據錄入計算機，并根據月初財務提供的物料價格核算當前生鐵成本。最后根據成本的完成情況和燒結、煉鐵的實際生產情況，組織相關技術人員進一步調整優化入燒、入爐結構，大大地縮短了原料結構從理論到調整的周期，實現了成本實時可控。同時，該廠還根據公司原燃料資源供給情況，與燒結、高爐生產緊密結合，在保證燒結礦質量穩定、高爐順行的同時，不斷優化精粉配比。此外，該廠在增配煉鋼除塵灰、鋼渣等低價循環物料過程中，以每日實際產生的成本為依據，不斷調整配入比例。

自推行“日調度、周計劃、月總結”管理機制以來，該廠原料結構得到持續優化，費用管理、人力資源管理等也逐步向精細化邁進。

細化成本指標提升工作效率

8月27日，該廠2號高爐因為爐頂右罐發現漏洞，需要馬上進行補焊。按照以往經驗，最少需要45分鐘才能完成補焊作業。然而，該高爐車間僅僅用了20分鐘就完成了緊急補焊作業，同時，該高爐車間還利用這20分鐘抽調人員更換了5個主皮帶托軌，清理了槽下2號、3號、5號稱斗，更換了爐頂的4個極性開關。

像這樣“不可能完成的任務”，如今為何能被輕松“搞定”。采訪中，2號高爐車間主任高永會向記者道出了其中的“玄機”：“通過創新管理機制，大大提高了我們干部職工工作的積極性和主動性，工作效率也就自然得到了提升。”

原來，推行“日調度、周計劃、月總結”管理機制后，該廠各車間、科室從保生產、降成本、設備維護等方面入手，在各班組、作業區開展了針對高爐上料精準布料、煤粉均勻噴吹、保燒結轉鼓穩定率等勞動競賽，進一步激發了干部職工創新創效積極性。同時，該廠深入開展全員設備管理，制定“包機到人、三級點檢”責任制、維修定額時間管理等制度，實現了操作人員、維修人員、區域工程師遞進式考核，日清日結。

此外，該廠還逆向倒推成本指標，把維修備件、工藝件、油、煤氣、電等指標，按比例分解到車間、班組、職工，將浮財“吃干榨凈”。同時，將職能科室與生產一線掛鉤，讓每名職工成為挖潛增效的參與者和管理者，形成“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”的挖潛增效好局面，進一步激發了廣大干部職工創新創效的熱情。

“日調度、周計劃、月總結”管理機制猶如一劑“興奮劑”，為邯寶煉鐵廠創新創效注入了新的活力，形成了全員關注生產、全員參與創效、全員應對挑戰的強大氣場，為打造“穩定、有序、高效、低成本”生產組織模式，實現各項任務目標奠定了基礎。