河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼邯寶煉鐵廠深入推進(jìn)產(chǎn)線對(duì)標(biāo)，通過(guò)創(chuàng)新管理理念，在生產(chǎn)管理上推行了“日調(diào)度、周計(jì)劃、月總結(jié)”管理機(jī)制，提高了生產(chǎn)管控能力和全員執(zhí)行力，形成了“千斤重?fù)?dān)眾人挑，人人肩上有指標(biāo)”的挖潛增效好局面，促進(jìn)了生產(chǎn)水平穩(wěn)步提升。

8月份，該廠月產(chǎn)鐵48.59萬(wàn)噸，超計(jì)劃2.5萬(wàn)噸；燃料比500.5公斤，進(jìn)入全國(guó)前三名；噸鐵成本1822.67元，比二臺(tái)階降低258.92萬(wàn)元。

提升管控能力降低生產(chǎn)成本

自深入推進(jìn)產(chǎn)線對(duì)標(biāo)以來(lái)，邯寶煉鐵廠多次組織作業(yè)長(zhǎng)以上人員，圍繞管理理念、管理方法、標(biāo)準(zhǔn)化操作、職工執(zhí)行力等多方面，到先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，查找差距，學(xué)習(xí)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)產(chǎn)線對(duì)標(biāo)，該廠結(jié)合實(shí)際總結(jié)提出了“日調(diào)度、周計(jì)劃、月總結(jié)”管理機(jī)制，并于8月份正式推行。

9月9日，記者來(lái)到邯寶煉鐵廠采訪。該廠生產(chǎn)技術(shù)室副主任王綱介紹說(shuō)：“‘日調(diào)度、周計(jì)劃、月總結(jié)’是我們通過(guò)產(chǎn)線對(duì)標(biāo)，總結(jié)提出的新管理思路。每天由各車間、科室主要負(fù)責(zé)人，向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)前一天工作情況和今天工作安排，讓分管領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，合理安排工作進(jìn)度；每周召開(kāi)一次生產(chǎn)例會(huì)，各車間、科室主要負(fù)責(zé)人詳細(xì)總結(jié)匯報(bào)上周工作情況，并列出本周工作計(jì)劃；每月對(duì)工作開(kāi)展情況進(jìn)行總結(jié)分析，查找制約環(huán)節(jié)，制訂解決方案和完成期限。”

隨后，記者來(lái)到該廠會(huì)議室，這里正在召開(kāi)每周一次的總結(jié)匯報(bào)會(huì)。

“本周1號(hào)高爐鐵產(chǎn)量54600噸，較上周增產(chǎn)20噸，焦比315公斤，較上周下降3公斤，煤比136公斤，較上周升高2公斤。”

“2號(hào)高爐上周通過(guò)減少球團(tuán)，增加澳礦配比，爐料結(jié)構(gòu)噸鐵降成本1元，下周繼續(xù)調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，將澳礦配比由目前的21.4%增加至24%……”

會(huì)后，該廠廠長(zhǎng)劉京瑞告訴記者：“我廠深入推進(jìn)產(chǎn)線對(duì)標(biāo)，創(chuàng)新推行‘日調(diào)度、周計(jì)劃、月總結(jié)’管理機(jī)制以來(lái)，生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了均衡穩(wěn)定、高效低耗。拿成本管控來(lái)說(shuō)，我們做到了每天核算分析、每周匯總、每月總結(jié)，并及時(shí)與財(cái)務(wù)溝通、調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了煉鐵成本的實(shí)時(shí)控制。”

據(jù)了解，在推行“日調(diào)度、周計(jì)劃、月總結(jié)”管理機(jī)制過(guò)程中，該廠將大宗原燃料消耗、產(chǎn)量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入計(jì)算機(jī)，并根據(jù)月初財(cái)務(wù)提供的物料價(jià)格核算當(dāng)前生鐵成本。最后根據(jù)成本的完成情況和燒結(jié)、煉鐵的實(shí)際生產(chǎn)情況，組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化入燒、入爐結(jié)構(gòu)，大大地縮短了原料結(jié)構(gòu)從理論到調(diào)整的周期，實(shí)現(xiàn)了成本實(shí)時(shí)可控。同時(shí)，該廠還根據(jù)公司原燃料資源供給情況，與燒結(jié)、高爐生產(chǎn)緊密結(jié)合，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定、高爐順行的同時(shí)，不斷優(yōu)化精粉配比。此外，該廠在增配煉鋼除塵灰、鋼渣等低價(jià)循環(huán)物料過(guò)程中，以每日實(shí)際產(chǎn)生的成本為依據(jù)，不斷調(diào)整配入比例。

自推行“日調(diào)度、周計(jì)劃、月總結(jié)”管理機(jī)制以來(lái)，該廠原料結(jié)構(gòu)得到持續(xù)優(yōu)化，費(fèi)用管理、人力資源管理等也逐步向精細(xì)化邁進(jìn)。

細(xì)化成本指標(biāo)提升工作效率

8月27日，該廠2號(hào)高爐因?yàn)闋t頂右罐發(fā)現(xiàn)漏洞，需要馬上進(jìn)行補(bǔ)焊。按照以往經(jīng)驗(yàn)，最少需要45分鐘才能完成補(bǔ)焊作業(yè)。然而，該高爐車間僅僅用了20分鐘就完成了緊急補(bǔ)焊作業(yè)，同時(shí)，該高爐車間還利用這20分鐘抽調(diào)人員更換了5個(gè)主皮帶托軌，清理了槽下2號(hào)、3號(hào)、5號(hào)稱斗，更換了爐頂?shù)?個(gè)極性開(kāi)關(guān)。

像這樣“不可能完成的任務(wù)”，如今為何能被輕松“搞定”。采訪中，2號(hào)高爐車間主任高永會(huì)向記者道出了其中的“玄機(jī)”：“通過(guò)創(chuàng)新管理機(jī)制，大大提高了我們干部職工工作的積極性和主動(dòng)性，工作效率也就自然得到了提升。”

原來(lái)，推行“日調(diào)度、周計(jì)劃、月總結(jié)”管理機(jī)制后，該廠各車間、科室從保生產(chǎn)、降成本、設(shè)備維護(hù)等方面入手，在各班組、作業(yè)區(qū)開(kāi)展了針對(duì)高爐上料精準(zhǔn)布料、煤粉均勻噴吹、保燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓穩(wěn)定率等勞動(dòng)競(jìng)賽，進(jìn)一步激發(fā)了干部職工創(chuàng)新創(chuàng)效積極性。同時(shí)，該廠深入開(kāi)展全員設(shè)備管理，制定“包機(jī)到人、三級(jí)點(diǎn)檢”責(zé)任制、維修定額時(shí)間管理等制度，實(shí)現(xiàn)了操作人員、維修人員、區(qū)域工程師遞進(jìn)式考核，日清日結(jié)。

此外，該廠還逆向倒推成本指標(biāo)，把維修備件、工藝件、油、煤氣、電等指標(biāo)，按比例分解到車間、班組、職工，將浮財(cái)“吃干榨凈”。同時(shí)，將職能科室與生產(chǎn)一線掛鉤，讓每名職工成為挖潛增效的參與者和管理者，形成“千斤重?fù)?dān)眾人挑，人人肩上有指標(biāo)”的挖潛增效好局面，進(jìn)一步激發(fā)了廣大干部職工創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情。

“日調(diào)度、周計(jì)劃、月總結(jié)”管理機(jī)制猶如一劑“興奮劑”，為邯寶煉鐵廠創(chuàng)新創(chuàng)效注入了新的活力，形成了全員關(guān)注生產(chǎn)、全員參與創(chuàng)效、全員應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的強(qiáng)大氣場(chǎng)，為打造“穩(wěn)定、有序、高效、低成本”生產(chǎn)組織模式，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。