2013年上半年，全國鋼鐵產(chǎn)能過剩，鋼鐵產(chǎn)能增速減緩，鋼鐵行業(yè)維持微利或虧損。其中，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)利潤總額為226.72萬元，企業(yè)虧損額同比下降21.72%，財(cái)務(wù)費(fèi)用下降6.34%，工資總額上升3.97%。鋼鐵生產(chǎn)遭遇三大主要問題：生產(chǎn)成本與精料技術(shù)的權(quán)衡；面臨環(huán)境準(zhǔn)入條件和CO2排放的嚴(yán)格要求；生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和爐料結(jié)構(gòu)須調(diào)整。
總體節(jié)能顯著但仍有空間
2013年上半年，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)能耗總量為14108.34萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同比增長0.18%；噸鋼綜合能耗為594.29gce/t，同比降低1.56%。同期，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)產(chǎn)鋼31518.64萬噸，同比增長5.34%；重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)能耗增幅低于鋼產(chǎn)量增幅5.16%；說明重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作取得了良好的成績。其中上半年鐵鋼比為0.917，比去年同期降低了0.014%，有利于噸鋼綜合能耗的降低。
上半年，地方鋼鐵企業(yè)鐵、鋼產(chǎn)量的增長速度分別為12.10%、17.2%，均高于重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的增長速度。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，與去年同期相比，全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗和各工序能耗均得到下降，一些鋼鐵企業(yè)的部分指標(biāo)已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。特別是噸鋼耗新水的指標(biāo)創(chuàng)出歷史最好水平，有20個企業(yè)噸鋼耗新水低于3m3/t。但是，各企業(yè)之間節(jié)能工作發(fā)展不平衡，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)也不一樣，企業(yè)之間的各工序能耗最高值與先進(jìn)值差距較大，說明鋼鐵工業(yè)還有節(jié)能潛力。
各工序降耗重點(diǎn)
燒結(jié)工序：2013年上半年，全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序能耗為49.77kgce/t，同比下降1.17kgce/t。燒結(jié)工序能耗中，固體燃耗約占80%，電力約占13%，點(diǎn)火燃耗約占6.5%，其他約占0.5%。因此，降低固體燃耗是燒結(jié)節(jié)能工作的重點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)提高燒結(jié)工序余熱的回收利用水平。
上半年，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)固體燃耗為53.77kg/t，同比升高了0.05kg/t。使用含碳量高的高爐除塵灰等物質(zhì)，進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié)和燒結(jié)余熱回收等措施，都可促進(jìn)燒結(jié)工序能耗降低。
焦化工序：2013年上半年，全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)焦化工序能耗為100.37kgce/t，同比下降5.97kgce/t。正常的焦化工序能耗值應(yīng)為150kgce/t左右，現(xiàn)在焦化工序能耗數(shù)值偏低的原因是一些企業(yè)沒有把相關(guān)化產(chǎn)品的能耗統(tǒng)計(jì)在內(nèi)。有CDQ裝置的企業(yè)焦化工序能耗要低一些，但企業(yè)之間CDQ回收能源水平有較大差距，建議建設(shè)高溫、高壓的CDQ裝置，可多回收能量15%左右。
焦?fàn)t上升管煤氣余熱的顯熱，僅次于CDQ回收的能量（占煉焦工序用能的37%）。但現(xiàn)在尚缺少完全成熟的回收應(yīng)用案例，應(yīng)當(dāng)積極推動這方面的工作。
煉鐵工序：上半年，全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)煉鐵工序能耗為399.96kgce/t，同比降低2.17kgce/t。焦比在工序能耗數(shù)據(jù)中約占70%，煤比約占20%，燃料比的變化對工序能耗的影響起著決定性的作用。從一些企業(yè)上報(bào)的數(shù)據(jù)來看，個別企業(yè)燃料比指標(biāo)并不算突出，但煉鐵工序能耗值卻很先進(jìn)；還有部分企業(yè)燃料比變化與工序能耗變化情況不吻合或幅度不同。這里面可能存在統(tǒng)計(jì)上的問題。如個別企業(yè)統(tǒng)計(jì)的燃料比中不含小塊焦或統(tǒng)計(jì)不夠準(zhǔn)確，建議引起重視。
煉鐵工序能耗占聯(lián)合企業(yè)總能耗的50%，高爐煉鐵所需能量有78%是來自碳素（也就是燃料比）燃燒。因此，降低煉鐵燃料比是降低煉鐵工序能耗的重要前提。對此，高爐生產(chǎn)應(yīng)貫徹精料方針，努力提高熱風(fēng)溫度，提高操作水平等。配備TRT裝置也能進(jìn)一步降低煉鐵工序能耗。建議從源頭抓節(jié)能，首先是要實(shí)現(xiàn)減量化用能（如降低燃料比），其次是提高能源利用效率（如提高風(fēng)溫和高爐煤氣利用水平），再其次是提高二次能源回收利用水平（如采用TRT和水渣余熱回收等技術(shù)）。
上半年，全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)煉鐵燃料比為546.3kg/t，同比下降2.16kg/t。全國已有近700臺高爐TRT裝置，配備率在95%，但平均發(fā)電量噸鐵只有32kWh。煤氣干法除塵已有597套，可提高發(fā)電能力30%，實(shí)現(xiàn)噸鐵發(fā)電45kWh。因此，建議相關(guān)企業(yè)在努力發(fā)揮和挖掘TRT工作能力上下功夫。
轉(zhuǎn)爐工序：上半年，重點(diǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)爐工序能耗為-6.38kgce/t，同比下降1.96kgce/t。目前，統(tǒng)計(jì)的轉(zhuǎn)爐工序能耗只包括鐵水預(yù)處理和轉(zhuǎn)爐冶煉，不包括精煉和連鑄，與2007年以前的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)范圍不一致。
轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸氣回收率高的企業(yè)轉(zhuǎn)爐工序能耗更低。一般煤氣回收大于100m3/t，蒸汽回收大于80kg/t的企業(yè)，轉(zhuǎn)爐工序能耗值就可以實(shí)現(xiàn)負(fù)值。
上半年，重點(diǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為100m3/t，同比下降14m3/t。轉(zhuǎn)爐工序能耗下降的主要原因是煤氣和蒸汽的回收利用。企業(yè)對標(biāo)時(shí)，應(yīng)關(guān)注回收煤氣量和煤氣熱值，并進(jìn)行綜合分析。
電爐工序：上半年，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)電爐工序能耗為63.24kgce/t，同比下降4.31kgce/t。電爐大型化、超高功率電爐均有良好的節(jié)能效果。我國大多數(shù)電爐企業(yè)建設(shè)的高爐容積較小，使用熱鐵水煉鋼，造成電爐工序能耗較低。各企業(yè)電爐工序使用熱鐵水的比例差距較大。熱鐵水用量波動1%則會影響電耗1.2kWh/t，轉(zhuǎn)換為能耗為0.484kgce/t。我國電爐平均綜合電耗在296.4kWh/t，用熱鐵水少的企業(yè)電耗在803.82kWh/t。電爐企業(yè)之間使用吹氧噴碳的數(shù)量也不一樣，造成企業(yè)之間電爐工序能耗和生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)存在不可比性。
軋鋼工序：上半年，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)軋鋼工序能耗為59.55kgce/t，同比下降0.45kgce/t。我國一些大型鋼鐵企業(yè)鋼加工深度不斷延伸，使軋鋼工序能耗升高。鋼材的品種和生產(chǎn)工藝眾多，因此籠統(tǒng)對標(biāo)軋鋼工序能耗值是不科學(xué)的，應(yīng)根據(jù)不同品種具體分析。一般來說，生產(chǎn)簡單建筑用鋼產(chǎn)品的能耗較低，加工程度越深能耗越高。上半年重點(diǎn)鋼企各品種軋鋼工序能耗情況見附表。
結(jié)構(gòu)節(jié)能顯成效
2013年上半年，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)連鑄比為99.64%，同比下降0.18%；鑄坯合格率為99.84%，同比升高0.01%；臺時(shí)產(chǎn)量為152.18t/h，同比提高5.52%。這些均有利于轉(zhuǎn)爐工序綜合能耗的降低。
上半年我國重點(diǎn)鋼企高爐煉鐵爐料中球團(tuán)配比有所下降（我國球團(tuán)生產(chǎn)能力已達(dá)到2.2億噸/年），球團(tuán)在爐料結(jié)構(gòu)中約從18%降到15%。因我國球團(tuán)礦價(jià)格比燒結(jié)礦貴，致使煉鐵生產(chǎn)成本升高，使高爐被迫降低球團(tuán)礦配比，個別球團(tuán)廠減產(chǎn)或停產(chǎn)（有6600萬噸生產(chǎn)能力放空）。但是須指出，球團(tuán)礦含鐵品位比燒結(jié)礦高，球團(tuán)工序能耗比燒結(jié)工序能耗低，多用球團(tuán)礦煉鐵會促進(jìn)煉鐵系統(tǒng)能耗降低。
上半年重點(diǎn)鋼企軋鋼加熱爐燃耗（采用蓄熱式燃燒技術(shù)）有所降低，一些企業(yè)鋼坯熱送熱裝溫度（500℃~800℃）和熱裝比（大于60%）均有所提高，促進(jìn)了軋鋼工序能耗的降低。
附表2013年上半年我國各品種軋鋼工序能耗的情況（kgce/t）
