8月底，攀鋼釩備件存貨與年初比降低了8881萬元，機旁庫存日常消耗件新件與年初比下降了4287萬元，機旁軋輥庫存與年初比下降了4013萬元……這些成績的取得，離不開該公司在備件管理上的創新。

實行矩陣式管理，各盡其責

過完中秋節，攀鋼釩裝備部技術備件室主任李輝鈺，開始天天泡在軌梁廠、煉鐵廠等十幾家單位，與各單位相關人員一起，討論明年的備件預算事項，分析明年有哪些原因需增加儲備和消耗，哪些因素會降低消耗。

“明年冷軋廠和熱軋板廠工作輥要實行功能承包，要考慮這部分的回購、降庫、降耗。”“明年要加強進口備件管控，備件消耗應有所降低。”經過半個月的“討價還價”，李輝鈺他們將預算金額一一核實，并努力找出進一步降低費用的方法。

除了管理者，基層點檢員也對設備的使用“斤斤計較”。

9月20日9時30分，攀鋼釩冷軋廠點維作業區軋平機點維檢班長朱德明身背工具包，手拿點檢儀，按照事先排好的點檢路線圖進行點檢。加強對設備狀態的監控，最大限度延長備件使用壽命，從而降低備件費用，他才能完成任務。

從李輝鈺到朱德明，無論是攀鋼釩裝備部管理者還是基層點檢員，他們是攀鋼釩實行矩陣管理模式的核心，也肩負著降低備件儲備及消耗指標任務。

多年來，一些不利因素和歷史原因，導致攀鋼釩備件占用了大量資金，造成資金浪費。怎樣才能從源頭上管控，進一步降低備件消耗和備件存貨，實現安全經濟保供，一直縈繞在攀鋼釩設備管理者的頭上。

鋼鐵行業進入“新常態”后，攀鋼集團有限公司給攀鋼釩下達的降低備件儲備資金任務異常繁重。2013年底，攀鋼釩備件儲備資金占用與2012年底相比降低11747萬元，降幅達12.1%。在此基礎上，2014年要再挖潛，再降低7400萬元，降幅8.63%。這是一個挑戰！同時，三年以上生維備件占總生維庫存的89.87%，而這部分的消耗僅占生維總消耗的6.91%。這就要求新入庫備件幾乎不能在庫房停留，必須盡快消耗。這是另一個挑戰！

深思熟慮、交流探討后，2013年初，在攀鋼釩設備例會上，新的管理模式確定了下來，實行矩陣式管理，將備件儲備指標層層分解落實到裝備部、廠礦、作業區（設備室），直到點檢員個人，各負其責、各司其職、監管到位、考核到位。

攀鋼釩裝備部副部長熊強表示，點檢員是區域設備的檢查者、管理者和參與實施者，是設備的直接管理者和第一責任人，將指標費用落實到他們頭上，將反控費用指標，提高源頭的準確性。

事實證明，確實如此。攀鋼釩廣大點檢員通過計劃跟蹤分析，努力實現備件到貨與生產的無縫對接；加強備件入庫后的消耗跟蹤，通過消耗評估分析提高計劃準確性；事前定規則、事中監督、事后評價。一系列的措施，促進了備件計劃命中率大大提高。8月份，攀鋼釩備件計劃年金額命中率達到96.57%，月金額命中率達到98.72%，有效降低了資金占用，完成了儲備指標控制任務。

優化管控流程，安全經濟保供

攀鋼釩設備種類、型號眾多，在保證機組順行的基礎上，如何最大限度延長設備的檢修周期，從而降低備件消耗，是難題，但也是突破口。

在冷軋廠，爐子段是鍍鋅線的重要環節，如果鋼帶在過爐子輻射管時烘培質量不好，將影響鋼帶鍍鋅的質量。該廠輻射管有128根，經常出現修復更換安裝的情況。

“結合設備運行情況，修訂四大標準，在保證機組順行的基礎上，最大限度延長輻射管的檢修周期。”去年，冷軋廠就開始進行嘗試。

今年2月份，到了鍍鋅線基礎定修的時間。“根據鍍鋅線運行情況和輻射管情況，原計劃要更換的第2層第3根、第3層第4根……可以不更換。”經過討論，比原計劃少更換4根輻射管。截至8月底，冷軋廠只更換了28根輻射管，同比減少用量10根。

像這樣延長設備使用周期的例子，在攀鋼釩還有很多。

該公司強化備件管控的方法并不是只有一種，規范機旁備件管理也是措施之一。

今年初，攀鋼釩根據3年的上下機消耗數據，首次以單位分類制定了機旁消耗定額，對消耗配送數量用機旁定額進行了管控，超消耗定額的不能配送。同時，生維備件既不能提前入庫，也不能超過提交計劃時間的兩個月后入庫。這就要求設備管理員對提交備件計劃的準確性，有較為精準的判斷。

以備件存貨和消耗為管控重點，攀鋼釩通過預算分級管控、儲備定額管控、消耗周期管控、入庫管控、以舊換新管控、報廢管控、出門證管控、利庫管控、機旁定額管控、入庫提醒管控等，對備件從計劃到采購、驗收、入庫、出庫上機、下機、修復、報廢回收等，全壽命實施管控，形成了完整的閉環管理系統，進一步降低了備件消耗和備件存貨，實現了安全經濟保供。8月底，備件存貨與年初比降低了8881萬元，機旁庫存日常消耗件新件與年初比下降了4287萬元，機旁軋輥庫存與年初比下降了4013萬元。

嚴把驗收關，避免企業損失

今年上半年的一天，物流中心儲配運行室蔣利蓉開始一天的設備驗收工作。她和謝碧華拆開主送氣閥的包裝，找到實物上的規格型號，并一個一個數字、字母地與合同比對，對外觀進行查驗是否有砂眼、滲漏、銹蝕等質量情況。

“謝師傅，這個型號與合同型號不符，你來核實一下。”

“是不一致，合同上是zwf-50，實物是20df-50。”

“攀鋼釩使用的主送氣閥都是氣動的，怎么這個主送氣閥是電動的，這有電源插頭，肯定不對。”

經與供應公司和使用單位落實，該備件并未作改代協議約定及設備更換，所以進行退貨處理。蔣利蓉回到辦公室填寫退貨單，并在EAM系統里進行報送數據。

蔣利蓉、謝碧華他們正是按照攀鋼釩的要求，做好入庫設備備件、合金、物料驗收工作。

驗收是企業防止不合格品流入、避免經濟損失的重要環節。2013年底，攀鋼釩成立物流中心，進一步強化備件驗收工作。

1至8月，物流中心驗收設備備件639207臺（件）。其中，驗收不合格直接退貨63次，金額248.71萬元；發生驗收異議95份，已處理91份，待處理4份。

這一成績的取得，離不開一個“嚴”字。

明確職責，嚴管理。凡參與入庫物料驗收的單位和部門都有相應的職責，確保責任落實到位。物流中心負責組織入庫物料實物驗收和驗收異議的處理；使用單位參與入庫物料驗收和異議處理，對實物質量是否能滿足合同約定的技術標準和現場使用要求進行確認。

規范驗收操作流程，嚴操作。驗收員每次驗收都必須經過驗收資料準備、驗收人員擬定、驗收方案編制、驗收實施等四個流程。

強化教育管理，嚴紀律。堅持每月一次談心及“打招呼”等方式，開展職業道德、職業紀律教育，積極引導驗收員工嚴守“底線”，主動作為、敬業忠誠。