從日前通過驗收的貴州省科技重大專項“高品質中空鋼及制品產業(yè)化關鍵技術的研發(fā)”報告中了解到，首鋼貴陽特殊鋼公司通過該專項的實施，實現(xiàn)了國內中空鋼生產工藝的升級換代，使我國中空鋼的生產關鍵工藝達到國際先進水平。

據(jù)介紹，鑿巖用特殊鋼——“中空鋼”（俗稱“釬鋼”）是使用條件極端惡劣的特殊鋼鋼材，其制品——釬桿通常只使用幾小時至幾十小時就報廢，這是特殊鋼制品中少有的。鑿巖中空鋼的主要性能指標是使用壽命（鉆孔進尺），我國鑿巖中空鋼制品使用壽命只有國外先進企業(yè)水平的30%—80%，目前，國內高附加值中空鋼制品——重型釬桿80%以上依靠進口。

2011年起，首鋼貴陽特殊鋼公司在貴州省科技重大專項支持下，與上海大學冶金材料學院、北京科技大學、長沙礦冶研究院進行“產學研”合作，開展高品質中空鋼及制品產業(yè)化關鍵技術的研發(fā)，通過多次實驗室研究、中試和產業(yè)化試驗，項目在材料的純凈度、外形尺寸、芯孔的精確度控制和軋制工藝方面進行了創(chuàng)新，形成了中空鋼材料工藝與制品的成套技術，實現(xiàn)了國內中空鋼生產工藝的升級換代。

據(jù)悉，該項目為企業(yè)形成了年產7.3萬噸鉆孔法中空鋼，5.8萬噸釬具制品的批量生產能力，三年累計實現(xiàn)產值11.12億元，節(jié)約用煤3.05萬噸。同時，項目實施過程中，申請發(fā)明專利10項，已獲得1項發(fā)明專利授權；制定2項達到國際水平的企業(yè)內部標準《出口中空鋼技術條件》，修訂1項中空鋼國家標準。