9月28日，攀鋼礦業公司選礦廠磁選車間生產丁班班長劉云剛結束交接班，就第一時間攀上陡梯，開始仔細檢查皮帶非工作面等決定生產指標的關鍵點。他告訴記者，要確保全年各項任務目標實現，就必須依靠科技創新，優化球磨系統可開動率、球磨機作業率等關鍵指標。

在毗鄰選礦廠的選鈦廠，粗選車間丁班班長潘遠波一接班就趕到浮選平臺，對浮選機和電機一一進行認真檢查，琢磨進一步優化經濟技術指標的方向。他說，設備運行狀態對浮選影響非常大，必須確保我們車間主體設備運行率不低于96.10%。

這些都是礦業公司優化技術指標和工藝流程，提升資源利用效率的具體寫照。

著力抓好生產組織，強化產品結構調整，最大限度釋放鐵精礦、鈦精礦產能，是攀鋼對做大礦業的具體要求。按照攀鋼集團有限公司的部署，礦業公司加大科研攻關力度，依靠科技創新推動礦產品提質增產。1至8月份，該公司共生產鐵精礦864.56萬噸、鈦精礦44.72萬噸，與去年同期相比，鐵精礦增產57.65萬噸、鈦精礦增產8.11萬噸。

為確保今年“鐵精礦產量1350萬噸和鈦精礦產量70萬噸”生產任務實現，礦業公司把優化經濟技術指標放在突出位置，尤其是不斷優化采場工序參數，提高生產經營質量，降低生產成本；持續開展工藝點檢執法檢查，確保各工序規范操作及選別指標；全面收集實驗數據，科學分析礦巖移動規律，總結出適合地采的放礦管理方法；努力實現地采三維動態信息管理，提高采礦效率，降低貧化損失；進一步開展節能降耗、對標挖潛工作，全面執行移峰填谷的生產組織方式，合理安排轉車時間，確保效益最大化。

為提高資源綜合利用水平，礦業公司持續推進二段磨機改造及磁性襯板應用，完成了5個系統沉砂拋尾流程改造工作；研究細粒選鈦生產線優化改造方案，為提高細粒鈦鐵礦生產線產量及回收率提供技術支撐；優化微波干燥生產示范線，解決除塵系統和鋼帶運行問題，努力實現達產達效。嚴密跟蹤選礦廠沉砂拋尾改造項目實施運行情況，做好磁尾性質參數信息的收集；開展尾礦中鈦資源深度回收利用全流程考查工作，優化工藝操作參數，提高鈦精礦產量。