燒結礦是高爐煉鐵的“主角”之一。長期以來，粒徑小于5毫米的細小燒結礦在高爐生產中一直是個令人頭疼的“麻煩精”。由于顆粒細小、透氣性差，就像一個個“小塞子”，容易堵塞高爐的“呼吸通道”，導致爐況波動、燃料消耗增加。因此，這類燒結礦通常被作為返礦重新送入燒結機再加工，進一步抬高了生產成本。

據永鋼集團煉鐵廠相關負責人介紹，由該廠黨支部牽頭組建攻關團隊，選定一座高爐作為“試驗田”，逐步提高入爐的細小燒結礦比例，并加強過程管控。通過優化裝料順序和布料模式，該煉鐵廠使細小燒結礦得以有效融合于高爐運行環境之中。

“此次技術攻關的順利推進，也離不開企業數字化轉型的強力支撐。”據該煉鐵廠相關負責人介紹，目前該煉鐵廠高爐已配備“智能大腦”，實時監測透氣性指數、壓差、爐頂溫度分布等關鍵參數。一旦出現異常，智能模型會及時發出預警，并指導操作人員快速調整，為爐況的穩定順行保駕護航。

高爐穩定高效使用粒徑小于5毫米的燒結礦，在業內處于領先水平，為永鋼深入挖掘降本潛力、推動循環經濟發展開辟了新路徑。