“發現異常指標，生產科要第一時間通知高爐，確實做到每一種原燃料質量都能預知、預控，給高爐更加準確及時的調劑贏得時間。”這是長鋼公司煉鐵廠九高爐車間“質量月”九項特色活動中的一幕。
該廠圍繞“關注過程質量控制，提升質量服務水平”主題，組織開展降廢減損，抓好質量成本分析，落實動態管控措施；建立原燃料預警體系；原燃料的檢測質量把關；實物質量抽查和工藝技術規程執行情況檢查；顧客滿意度調查；職工班組質量提升等九項活動，切實提高產品實物質量，為煉鋼提供優質鐵水。
針對當前質量方面存在的重點問題，開展自查自糾活動，不斷提高工藝技術規程的適用性和有效性，將質量控制的重點由事后檢驗向過程控制轉變。各車間組織協調三規一制的集中培訓學習，特別是崗位應急救援知識、典型事故案例、安全防護裝置的性能及正確使用方法等，為高爐穩定均衡生產提供扎實保障。
該廠圍繞“關注過程質量控制，提升質量服務水平”主題，組織開展降廢減損，抓好質量成本分析，落實動態管控措施；建立原燃料預警體系；原燃料的檢測質量把關；實物質量抽查和工藝技術規程執行情況檢查；顧客滿意度調查；職工班組質量提升等九項活動，切實提高產品實物質量，為煉鋼提供優質鐵水。
針對當前質量方面存在的重點問題，開展自查自糾活動，不斷提高工藝技術規程的適用性和有效性，將質量控制的重點由事后檢驗向過程控制轉變。各車間組織協調三規一制的集中培訓學習，特別是崗位應急救援知識、典型事故案例、安全防護裝置的性能及正確使用方法等，為高爐穩定均衡生產提供扎實保障。