9月份,西昌鋼釩煉鐵廠高爐釩鈦礦使用比例達到83.5%,創攀鋼在高爐冶煉中使用釩鈦礦比例的歷史最好水平,實現了爐料結構的進一步優化,充分發揮出自有礦產的資源優勢,降低了生產成本。
面對鋼鐵市場的嚴峻形勢,如何降低煉鐵工序成本,確保西昌鋼釩控虧目標完成,西昌鋼釩煉鐵廠擔當起了“降本龍頭”的重任,在確保高爐穩定順行的前提下,不斷完善高配比釩鈦礦冶煉技術,降低高價粉礦使用比例,實現物料結構優化降成本。
針對在提高高爐釩鈦礦使用比例后,高爐冶煉過程中造渣方面的變化,以及操作難度增大的情況,該廠采取焦炭分類入爐、穩定球團配比和燒結礦分級入爐等有效措施,保持了生產穩定順行;根據高爐冶煉過程中出現的新情況,嚴格落實定壓差操作,保證了料柱的透氣性,維持了爐況的長期穩定,為使用高配比釩鈦礦創造了有利條件。與此同時,針對高爐爐渣中二氧化鈦含量增加的問題,該廠加強對高爐鐵口、風口、出鐵主溝及風口配套等設備的維護,杜絕各類事故發生,確保了全廠主要生產經濟技術指標進一步優化。
據該廠成本管理員介紹,9月份,該廠生鐵成本在8月份的基礎上又下降了46.15元/噸鐵,繼續保持著低成本冶煉,為完成全年降本增效目標奠定了堅實的基礎。