在鋼鐵行業競爭日益激烈的今天，產品質量已經成為關乎企業生死存亡的決定因素，一個企業要想在市場競爭中立于不敗之地，保證產品質量是其必須恪守的不二法則。遷鋼公司深知這一道理，狠抓質量工作不放松。近日，記者來到遷鋼公司熱軋作業部2160生產線，實地了解職工們為了確保產品質量降低帶出品所采取的種種措施和成果。
進入2160生產廠房，生產線正在進行12小時全流程檢修，拆裝設備的，更換軋輥的，測試電器的，一派火熱的工作場面，大家都為生產線盡早完成檢修順利軋鋼而忙碌著。“我們這里檢修的時候比正常生產時還忙，所有檢修項目必須做到精益求精，這樣才能保證檢修質量，軋出好鋼。”看到記者因采訪找不到人而著急，馬東——熱軋作業部一熱軋軋鋼作業區丁班軋鋼班長，一位身材瘦高、面白如玉的小伙子主動向記者解釋著。
17點鐘左右，馬東終于有時間就軋鋼工序如何保證產品質量和接受記者的采訪。“我們在軋制鋼坯前，首先要保證加熱質量，整塊鋼坯各個部位要保持溫度基本一致，從源頭上為下道工序創造好條件。在鋼坯軋制時，要求操作崗位要聚精會神，像軋金子一樣軋制好每一塊鋼坯。發現鋼坯加熱溫度過低，要立即采取措施，嚴禁其進入精軋工序，以免損害設備，保證設備功能精度。發現軋制出的帶鋼出現浪形、鐮刀彎等外觀質量問題時，要及時作出調整。發現軋制出現廢鋼時要及時停機，避免廢鋼對軋輥等設備造成沖擊傷害。”
“更換軋輥和生產線檢修期間，就像今天這種情況。”馬東用手指著操作室玻璃窗外一字排開的6臺巨大的精軋機說，“我們要對機架內的擦輥器使用情況、支撐輥表面情況、側導板使用情況、冷卻水噴嘴使用情況等逐一進行認真檢查，發現問題及時進行處理。比如冷卻水噴嘴，發現有堵塞的要立即疏通，發現有掉落丟失的要立即補裝。”
這時，一位戴著眼鏡的青年技術人員走進操作室，一邊和大家打著招呼，一邊了解檢修事項。“這是生技室的工藝工程師崔二寶，我們熱軋作業部'刀鋒戰士’青年創新團隊的領軍人，他帶領團隊人員在提高產品合格率降低帶出品等方面取得了不少成績，你采訪采訪他，保準有收獲。”馬東向記者推薦著崔二寶。
等到崔二寶了解完檢修情況，終于有了一點閑暇時，記者向他表達了采訪意愿。這位工程師反復表示事情都是大家做的，成績是團隊成員共同努力的結果，并介紹了刀鋒戰士”青年創新團隊最近取得成功的一個創新課題——“降低一熱軋帶鋼氧化鐵皮壓入缺陷一檢不合卷數”的有關情況。
2160生產線在軋制冷軋料時，因帶鋼表面經常出現氧化鐵皮壓入及麻點等質量缺陷問題，造成非計劃換輥停機較多，最多時月可達27次，不僅產品一檢合格率下降，由此產生的非計劃換輥還打亂了正常的生產組織，增加了生產制造成本，使噸鋼成本大約增加1-2元。針對這個問題，作業部成立了以崔二寶領銜的攻關團隊。經過認真的分析研究，他們發現氧化鐵皮壓入等質量缺陷生成主要原因有，出爐溫度偏高、軋機共振影響以及軋輥表面氧化膜剝落等多種因素。崔二寶帶領團隊成員們圍繞造成缺陷的原因狠下功夫艱苦攻關，經過長達半年的努力，經歷了多次探索和修改，他們最終確定了降低出爐溫度、后移R2高溫計、優化精軋負荷分配、改造F2工作輥冷卻水、增加精除鱗壓力等八項措施，有效地減少了帶鋼表面的一、二、三次氧化鐵皮及軋輥氧化膜剝落造成的鐵皮壓入缺陷，使缺陷數量由最高時的每月126卷，降低至每月10卷以內，取得顯著的攻關效果。同時，還減少了非計劃換輥損失，提高了生產連續性。
離開軋鋼操作室，記者來到生產線最后一道工序——卷取崗位。在地面被擦得干干凈凈的卷取操作室，記者見到了班長溫保營，由于工作忙無暇去食堂吃飯，此刻他正吃著同事用塑料袋帶回來的飯。他告訴記者，卷取班主要負責將軋制好的帶鋼順利成卷，并完成運送和檢驗工作。因為是生產線的最后一道工序，如果出了問題，前邊的加熱、粗軋、精軋干得再好也沒用，所以這個崗位的責任重大，不敢有半點馬虎。
“帶鋼卷取時有哪些具體要求？”記者問。
“主要把卷型和表面質量控制好，鋼卷的兩旁立面要齊整，頭部和尾部不允許有凸出的地方，鋼板的表面不能有劃傷和壓痕。”溫保營說。
“工作中你們是怎么保證質量的？”
這一問題讓溫保營打開了話匣子，他說：“主要靠大伙兒的精心檢查、精心操作和協同配合。我們一個班最少要對設備檢查三次，包括輸送輥道、夾送輥、助卷輥等，所有能和帶鋼表面接觸的地方都要進行精心檢查，防止設備表面有異物或者有凸起對帶鋼表面質量造成影響。有些設備光用眼看還不行，還得用手摸。因為不明顯的粘鋼、凸起會看不清楚，需要用手摸才能感覺到，才能發現問題。生產時還要勤到現場檢查下線鋼卷，每隔十來卷就要去看看帶鋼表面有沒有缺陷。同時，生產線過鋼的時候，操作崗位要仔細觀察帶鋼的平直度，看看其是否有鐮刀彎現象，如果有鐮刀彎并且較大，就要及時適當地增加側導板壓力，對鐮刀彎進行修正，避免在卷取時出現鋼卷頭部塔形缺陷，造成后道工序產生帶出品。”
“為了及時發現帶鋼表面缺陷，我們還有個秘密武器。”在記者的追問下，溫保營對操作室里唯一一位女職工說：“曹悅，該你介紹一下自己的工作了。”
曹悅指著電腦告訴記者，她的工作就是利用百事泰系統時刻監測帶鋼上下表面質量。百事泰系統在冷卻輥道上下有14個攝像頭，在帶鋼通過時能夠拍攝并把照片上傳到電腦上，這樣就可以清晰地實時監測到帶鋼表面諸如裂紋、異物壓入、邊部翹皮等質量問題。曹悅說，軋制成一卷鋼，系統要上傳一千多張照片，現在每個班生產二百五十多卷鋼，每個班要看二十多萬張照片，工作量非常大。而且發現問題要在第一時間進行封鎖，不能讓有質量缺陷的鋼卷流向市場。同時，要立即和精軋等崗位進行溝通，采取措施進行處理。
溫保營在一旁補充：“利用百事泰系統監測帶鋼表面質量這項工作雖然不費什么體力，但十分熬人，每天要目不轉睛地盯著電腦上如流水般經過的一張張圖片，一般人還真受不了。所以干這活兒不光要耐得住寂寞，而且必須要認真細心，要有一雙能及時發現問題的火眼金睛。”
在采訪中記者還了解到，帶鋼在卷取時出現塔形是造成質量問題重要因素之一。因為一旦出現塔形，到鋼卷庫里還得重新卷取，切掉塔形部分，不僅費工費時，而且降低了成材率。溫保營和同事們組成了攻關小組，以優化冷軋料薄規格帶鋼卷形為課題開展攻關。經過現場觀察，他們發現冷軋料塔形分為頭尾塔形、錯臺塔形、取樣塔形。在對產生卷取塔形的原因進行認真細致的分析之后，他們制訂并實施了許多有效措施，如對檢查站托輥在不開卷和檢修時進行水平測量，發現問題及時處理，避免造成大量開卷塔形的出現；在軋制高速冷軋帶鋼時，盡可能將張力調整離拋鋼后張力較接近的值，避免拋鋼后帶鋼劇烈擺動，造成拋鋼后鋼卷的錯臺；在軋制冷軋料時，提前加大卷筒與助卷輥的輥縫修正值，使其順利咬入，調整好適當的助卷輥壓力，使卷筒膨脹在75%左右等十二項具體措施。通過這些方案的實施，使卷取設備在軋制冷軋薄帶鋼時性能更加穩定，出現卷取塔形缺陷由每月幾十卷下降到幾卷。
現場采訪結束時，熱軋作業部領導告訴記者，他們除了在提升產線工藝操作水平上做文章之外，還圍繞客戶對于產品的交貨期限、質量等級方面要求，結合生產實際對生產組織進行優化調整，盡量安排品種和規格相近的產品在同一時期生產，降低帶出品的產生。
一滴水可以見太陽。從這條生產線上，可以感覺到遷鋼公司重視質量工作帶來的成果。依靠大家的努力，遷鋼公司在質量工作上將結出更為豐碩的果實。