長鋼公司軋鋼廠型鋼生產線前三個季度型鋼成材率、合格率和定尺率三項指標分別為98.68%、99.69%和99.61%，達到國內同行先進水平。
長鋼公司下達降成本增效益目標任務后，各級管理人員和專業技術人員深入先進企業進行交流，選準津西和萊鋼為對標單位進行科學對標。1—9月份，三項指標均超標準完成計劃，全面趕超對標單位。
在生產組織上，他們嚴格執行生產作業計劃。領導班子定期深入一線，指導降成本增效益工作，通過召開有關專題會議，對工藝、設備等方面存在的問題提出解決方案，制定相應措施。不斷完善各項制度，抓好制度的落實與考核工作。以同行業先進指標為標桿，對照先進找差距，對照標準挖潛力。在設備管理上，他們通過壓縮工藝更換時間，提高點檢定修質量，降低非計劃停機時間，提高作業率及效率。不斷優化、調整各規格軋制工藝，合理分配負荷及壓下量，使軋制負荷與設備能力相匹配，減少了工藝故障，降低了熱軋廢。合理控制焦爐煤氣與高爐煤氣配比，降低氧化燒損率。在原料控制方面，嚴格控制坯料重量偏差，對坯料重量控制進行定統計分析，并納入勞動競賽方案
長鋼公司下達降成本增效益目標任務后，各級管理人員和專業技術人員深入先進企業進行交流，選準津西和萊鋼為對標單位進行科學對標。1—9月份，三項指標均超標準完成計劃，全面趕超對標單位。
在生產組織上，他們嚴格執行生產作業計劃。領導班子定期深入一線，指導降成本增效益工作，通過召開有關專題會議，對工藝、設備等方面存在的問題提出解決方案，制定相應措施。不斷完善各項制度，抓好制度的落實與考核工作。以同行業先進指標為標桿，對照先進找差距，對照標準挖潛力。在設備管理上，他們通過壓縮工藝更換時間，提高點檢定修質量，降低非計劃停機時間，提高作業率及效率。不斷優化、調整各規格軋制工藝，合理分配負荷及壓下量，使軋制負荷與設備能力相匹配，減少了工藝故障，降低了熱軋廢。合理控制焦爐煤氣與高爐煤氣配比，降低氧化燒損率。在原料控制方面，嚴格控制坯料重量偏差，對坯料重量控制進行定統計分析，并納入勞動競賽方案