近日，河北鋼鐵集團邯鋼自動化部完成了7號高爐熱風爐燒爐自動控制系統的開發，實現了燒爐全自動控制。系統投用后，高爐熱風爐風溫輸出更加恒定，煤氣消耗降低了3%。

7號高爐熱風爐于2000年投產，采用人工手動控制，崗位人員參照廢氣含氧量顯示數值及拱頂溫度上升快慢，人為設定煤氣調節閥和空氣調節閥開度來控制燒爐。但由于煤氣用戶多，煤氣壓力波動頻繁，手動調節很難跟上壓力波動頻率，崗位操作人員要24小時不間斷觀測煤氣質量、廢氣含氧量，不僅勞動強度大，而且人為控制明顯滯后，手動燒爐效果很不理想。

針對這一情況，自動化部技術人員仔細分析生產工藝，根據技術要求，與相關技術公司合作編寫控制程序。7號高爐熱風爐采用莫迪康PLC控制系統，系統支持OPC通訊協議和無擾下裝功能，但由于CPU內存空間已滿，造成程序下裝受限。為解決這一難題，技術人員在搭建機架反復試驗，最終實現對CPU內存的擴展。同時，為確保燒爐控制能實現手動和自動切換，技術人員開發心跳通訊監測程序，用于監測手動燒爐與自動燒爐控制模塊通訊狀態，如果自動燒爐程序出現故障，系統會無擾動切換為手動燒爐狀態。

在熱風爐全自動控制燒爐調試期間，自動化部技術人員對拱頂熱電偶、空氣、煤氣流量計全部重新校對，解決了控制過程中煙道及拱頂溫度的波動過大問題，完成了自動、手動方式切換后數據尋找、參數調整功能優化，對煤氣壓力低及波動大且頻繁從模糊控制參數上進行完善和修改，同時對存在的煙道溫度控制速度與燒爐時間不匹配、轉入小燒時拱頂溫度下降幅度大等問題逐一進行解決。

目前，自動燒爐制系統已正式投入使用。系統智能模仿人工操作過程，根據煤氣熱值變化，即時自動計算出最佳的空燃比，提高了風溫的穩定性，在沒有混風情況下，送風始末溫差明顯減小，在保證同等送風溫度的前提下節省煤氣3%以上，極大減輕工作人員勞動強度，減少環境污染，實現了熱風爐燒爐的最優控制和運行。