“決戰(zhàn)100天、實(shí)現(xiàn)噸鋼成本723元目標(biāo)”。10月份開始，重鋼二煉鋼廠將此作為四季度降本工作的重要抓手，強(qiáng)化職工節(jié)約意識(shí)，抓好轉(zhuǎn)爐冶煉環(huán)節(jié)，開展鋼坯質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)，嚴(yán)格績效考核，層層嚴(yán)抓，采取有效措施為降本增效加油提速，確保全年各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。

該廠從強(qiáng)化職工樹立“長期過緊日子”思想入手，增添了各項(xiàng)降本降耗和創(chuàng)新增效措施，提出了“保生產(chǎn)順行、保鑄坯質(zhì)量、保成本目標(biāo)”的“三保”生產(chǎn)組織模式，以優(yōu)質(zhì)鋼坯保軋鋼工序生產(chǎn)順行。

重現(xiàn)場、管過程，加大成本管理力度;嚴(yán)管理、細(xì)考核，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，引導(dǎo)職工從我做起，從點(diǎn)滴做起，把降本意識(shí)滲透到生產(chǎn)過程的方方面面和各個(gè)環(huán)節(jié)。

通過模擬市場預(yù)算管理，強(qiáng)化輔助材料消耗跟蹤管理制度，做到消耗有定額，超耗有原因，去向有統(tǒng)計(jì)，做到賬物相符;加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐材料、LF爐電量成本控制，廠生產(chǎn)物資管理部門月底對(duì)材料消耗嚴(yán)格把關(guān)，杜絕材料費(fèi)用浪費(fèi)及“不明賬”等情況出現(xiàn)。

把“提質(zhì)量、增效益”作為增收創(chuàng)效的重要環(huán)節(jié)來抓，加大鋼坯表面缺陷質(zhì)量管理力度，加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐吹煉、澆鋼等各個(gè)環(huán)節(jié)及輔料入爐、成分化驗(yàn)、鋼坯發(fā)運(yùn)等全過程的管理。

為了確保降本增效工作收到實(shí)效，該廠還大力開展修舊利廢和創(chuàng)新增效活動(dòng)，開展了“全員想辦法、出點(diǎn)子降本增效”競賽活動(dòng)，要求各作業(yè)區(qū)進(jìn)一步提高備品備件的利用率，對(duì)閑置工模具和廢舊物資進(jìn)行回收利用，營造了濃厚的“決戰(zhàn)四季度，沖刺總目標(biāo)”的氛圍。