“決戰(zhàn)100天、實現(xiàn)噸鋼成本723元目標”。10月份開始，重鋼二煉鋼廠將此作為四季度降本工作的重要抓手，強化職工節(jié)約意識，抓好轉爐冶煉環(huán)節(jié)，開展鋼坯質(zhì)量技術攻關，嚴格績效考核，層層嚴抓，采取有效措施為降本增效加油提速，確保全年各項生產(chǎn)經(jīng)營目標順利實現(xiàn)。

該廠從強化職工樹立“長期過緊日子”思想入手，增添了各項降本降耗和創(chuàng)新增效措施，提出了“保生產(chǎn)順行、保鑄坯質(zhì)量、保成本目標”的“三保”生產(chǎn)組織模式，以優(yōu)質(zhì)鋼坯保軋鋼工序生產(chǎn)順行。

重現(xiàn)場、管過程，加大成本管理力度;嚴管理、細考核，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，引導職工從我做起，從點滴做起，把降本意識滲透到生產(chǎn)過程的方方面面和各個環(huán)節(jié)。

通過模擬市場預算管理，強化輔助材料消耗跟蹤管理制度，做到消耗有定額，超耗有原因，去向有統(tǒng)計，做到賬物相符;加強轉爐材料、LF爐電量成本控制，廠生產(chǎn)物資管理部門月底對材料消耗嚴格把關，杜絕材料費用浪費及“不明賬”等情況出現(xiàn)。

把“提質(zhì)量、增效益”作為增收創(chuàng)效的重要環(huán)節(jié)來抓，加大鋼坯表面缺陷質(zhì)量管理力度，加強轉爐吹煉、澆鋼等各個環(huán)節(jié)及輔料入爐、成分化驗、鋼坯發(fā)運等全過程的管理。

為了確保降本增效工作收到實效，該廠還大力開展修舊利廢和創(chuàng)新增效活動，開展了“全員想辦法、出點子降本增效”競賽活動，要求各作業(yè)區(qū)進一步提高備品備件的利用率，對閑置工模具和廢舊物資進行回收利用，營造了濃厚的“決戰(zhàn)四季度，沖刺總目標”的氛圍。