近年來，我國重型裝備向超大型化方向發展，電力、石化、船舶、海洋工程、機械制造、模具等行業對高品質特厚板（80mm以上）的需求日益增加，但如何解決高質量低成本軋機坯料一直是業內關注的焦點問題。中冶京誠工程技術有限公司針對市場需求適時投入研發，一套具有獨立自主知識產權，技術成熟可靠的世界上最厚的450mm板坯連鑄機于10月15日在江陰興澄特種鋼鐵有限公司一次熱試成功，并投入生產運行。

該鑄機生產的鑄坯斷面厚度達到450mm，設計最大鑄坯寬度為2600mm，可用于生產船用鋼板，特別是大型遠洋船板、艦船用鋼等高品質鋼，具備生產HSS、鍋爐鋼、耐候鋼、模具鋼等高規格厚板坯的能力。

中冶京誠聯合興澄特鋼，通過持續技術攻關，于10月15日00:39首次熱試開澆，澆注鋼種：Q345B鋼，鑄坯規格：450mm×1900mm，定尺長度：6000mm。此次熱試連續澆注3爐（約150t/爐）鋼水，現場檢測鑄坯表面質量良好、主體設備運轉正常，經取樣分析，鑄坯內部質量優異，達到了中心C偏析0.5級、中心疏松0.5級的最好水平。這標志著國際首套450mm厚板坯連鑄機一次性熱負荷試車成功。首次熱試的成功增強了大家的信心，同日下午即組織了批量生產，一次連續澆鑄450mm×1900mm模具鋼11爐。根據熱試取得的經驗和效果，在進一步優化工藝和生產控制措施基礎上，鑄坯表面質量和坯形進一步提高，內部質量更加優異，完全滿足了客戶的要求。450mm厚模具鋼鑄坯成功生產，再次證明了該套連鑄機工藝和裝備技術水平的可靠性、先進性和穩定性，標志著興澄特鋼450mm厚板坯連鑄機項目熱試的順利完成，并取得了圓滿成功。

中冶京誠通過自主創新研發，成功開發出世界首套450mm厚板坯連鑄機，該套鑄機設計過程突破了超厚板坯連鑄設計理論的不足，解決了厚板坯連鑄設計過程中鑄機拉坯力大、鑄坯溫度控制、變形控制等問題，攻克了生產大斷面連鑄坯時中心偏析、疏松級別高和表面易出現裂紋等難題，產品質量優良。該套鑄機采用直弧形機型，優選11m基本弧半徑，通過采用中冶京誠專有的輥列設計、布置、連續彎曲和連續矯直技術，自主開發的動態二冷和動態輕壓下模型技術以及獨特的鑄坯導向段設計和控制等核心技術，實現了微合金包晶鋼、模具鋼等高品質鋼種無缺陷鑄坯的生產技術突破。與此同時對直弧形連鑄機生產超大規格厚度鑄坯的機型也完成了一次理論上的創新和認證，實現了理論上的飛躍，為同類型連鑄機的優化、改造升級提供了理論和實踐上的支撐。

此次熱試中，連鑄機液壓振動系統、結晶器專家系統、動態二冷及動態輕壓下系統熱試全程一次性投入應用，整機系統運轉正常、穩定。興澄特鋼對中冶京誠自主研發產品的成功運用給予了高度評價。