今年以來，北營公司緊跟市場形勢，針對薄規格板材產品市場好、價格高的特點，大力組織薄規格板材生產，進一步加強技術攻關，不斷進行設備調整，提升產品產量、質量，擴大薄規格產品比例，尋求利益最大化。

為提升產品質量，北營公司制訂了相應的攻關方案。在具體組織實施工作中，北營軋鋼廠1780生產區大力開展技術攻關，充分發揮裝備工藝水平，不斷完善和解決薄規格熱軋產品生產過程中極易發生的卷形不良和翻頭等問題。通過開展冷軋材頭部軋漏攻關，整個薄材的成材率、板形等質量指標均大幅提升；通過開展減少松卷劃傷表面缺陷攻關，有效保證了薄材的表面質量。同時，該生產區還結合“創品牌”工作，從質量控制、設備維護、工藝優化、技術服務及成本管控等方面入手，全面提高薄規格產品的生產能力、產品質量和服務質量，全力提升薄規格產品品牌的影響力。

針對薄規格板材的生產特點和用戶的個性化需求，在實際生產過程中，北營軋鋼廠采取措施，不斷對設備進行調整、完善，以滿足生產需要，保證設備穩定性。該廠從完善操作制度入手，編制了《備用設備切換方案》《重點設備試車啟動標準》和《備用設備檢修維護標準》等相關制度文件，加強備用設備狀態監控，降低設備事故的發生率；利用白班工藝換輥時間，對重點部位進行靜態點檢，降低設備事故率，提高設備精度。同時，在設備調整過程中，他們針對不同工藝要求，也采取了一系列行之有效的措施。他們制訂了軋線除鱗設備更換周期，并且嚴格執行，保證鋼卷表面光潔度；調整F7出口吹掃水的角度，減少飄浪；嚴格控制層冷區域自由輥數量，避免劃傷鋼板表面；對精軋竄輥間隙大的進行加墊片處理，防止軋制過程中軋輥竄動，為薄材軋制工藝和質量的持續穩定奠定了堅實基礎。