中國鋼鐵企業(yè)網(wǎng)馬鋼訊日前，馬鋼新區(qū)四鋼軋總廠大膽技術(shù)革新，及時解決了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的板帶下表面劃傷的質(zhì)量缺陷，每月減少質(zhì)量損失30萬元，在挽回經(jīng)濟效益的同時，更挽回了客戶的信任。

　　作為該總廠2250熱軋生產(chǎn)線的“明星”產(chǎn)品，熱軋酸洗板以及冷軋基料以其過硬的產(chǎn)品質(zhì)量一直深受客戶喜愛。但近期卻時常出現(xiàn)因板帶下表面劃傷而導(dǎo)致客戶提出質(zhì)量異議的事故。該類事故的發(fā)生，不僅造成了企業(yè)經(jīng)濟效益的損失，也降低了“明星”品牌的含金量。

　　為維護來之不易的品牌價值，重新贏得顧客的信任，該總廠熱軋點檢室技術(shù)攻關(guān)組圍繞事故發(fā)生的原因開展了多方調(diào)查。最終發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致板帶下表面出現(xiàn)劃痕的主要原因是F7精軋機出口導(dǎo)衛(wèi)下導(dǎo)臺材質(zhì)較硬，因軋制過程中存在剛性摩擦，劃傷了熱帶鋼的下表面。

　　考慮到出口導(dǎo)臺特殊的工作作用，將其完全替換成軟基材質(zhì)顯然不能滿足工況要求。為此，技術(shù)人員大膽提出了在硬質(zhì)導(dǎo)臺表面增加一層較軟的復(fù)合材料板的設(shè)想，并通過現(xiàn)場試驗，證明了該種軟保護的方式可有效平衡設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量之間的矛盾。

　　目前，該項技術(shù)改造已正式投入現(xiàn)場應(yīng)用，據(jù)初步測算，每月可為熱軋減少板帶下表面質(zhì)量缺陷損失約30萬元，在創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益的同時，又重新樹立了該區(qū)域產(chǎn)品過硬的品質(zhì)形象。