中國鋼鐵企業網馬鋼訊日前，馬鋼新區四鋼軋總廠大膽技術革新，及時解決了生產過程中出現的板帶下表面劃傷的質量缺陷，每月減少質量損失30萬元，在挽回經濟效益的同時，更挽回了客戶的信任。

　　作為該總廠2250熱軋生產線的“明星”產品，熱軋酸洗板以及冷軋基料以其過硬的產品質量一直深受客戶喜愛。但近期卻時常出現因板帶下表面劃傷而導致客戶提出質量異議的事故。該類事故的發生，不僅造成了企業經濟效益的損失，也降低了“明星”品牌的含金量。

　　為維護來之不易的品牌價值，重新贏得顧客的信任，該總廠熱軋點檢室技術攻關組圍繞事故發生的原因開展了多方調查。最終發現，導致板帶下表面出現劃痕的主要原因是F7精軋機出口導衛下導臺材質較硬，因軋制過程中存在剛性摩擦，劃傷了熱帶鋼的下表面。

　　考慮到出口導臺特殊的工作作用，將其完全替換成軟基材質顯然不能滿足工況要求。為此，技術人員大膽提出了在硬質導臺表面增加一層較軟的復合材料板的設想，并通過現場試驗，證明了該種軟保護的方式可有效平衡設備性能和產品質量之間的矛盾。

　　目前，該項技術改造已正式投入現場應用，據初步測算，每月可為熱軋減少板帶下表面質量缺陷損失約30萬元，在創造了良好的經濟效益的同時，又重新樹立了該區域產品過硬的品質形象。