中國鋼鐵企業網訊為展示一年來QC活動取得的成果，增進QC小組之間的交流，激發全員參與質量改進創新潛能，解決制約生產質量瓶頸難題，日前，馬鋼新區四鋼軋總廠召開了2014年QC成果發布交流會，會上，對解決生產現場實際難題的13項QC成果進行了現場發布。

　　該總廠自成立以來，始終把QC小組活動作為實現全員參與質量改進的有效方法。先期通過舉辦QC知識講座，對質量技術管理層、QC項目負責人及小組成員等群體進行集中培訓，規范QC小組活動程序。同時，采取不斷加大優秀成果獎勵措施，有效調動全體員工參與質量技術改進的積極性，逐步形成了質量技術持續創新的良好局面，以總廠質量客服部為中心，各單位員工踴躍參與的有序管理體系日趨成熟。幾年來，各單位從自身的實際情況出發，組建適宜類型的QC小組，發展以班組或同一單位職工組成的“現場型”和“服務型” QC小組的同時，提倡操作人員、技術人員和管理人員三結合形式組成多專業、跨部門的“攻關型”、“管理型”QC小組。在選取活動課題時，堅持緊扣“小、實、活、新”原則，先易后難，圍繞實際工作中薄弱環節和亟待解決的問題進行攻關，切實解決困擾生產和質量難題。

　　今年以來，該總廠QC小組緊緊圍繞“深化管理創新、提升制造水平”工作主題，聚焦現場存在的各類問題，以改進質量、降低消耗、提高效益為目的，運用質量管理理論和方法，著手解決制約質量瓶頸難題。在廣大員工的積極參與下，成立了形式多樣的QC小組，各小組申報QC課題共計70項，參加QC小組活動643人，QC課題數量、參加人數均為歷年之最。不僅如此，小組活動領域不斷向縱深拓展，不僅向質量要效益，更向成本要效益，向能耗要效益，廣泛開展QC小組活動已不單作為全面質量管理的一項重要工作，更成為塑造和提升企業文化與員工素質的一條重要途徑。經過廣大員工的持續努力，今年已有47項QC課題達到項目目標，予以結題。其中，13項優秀課題經過遴選予以現場發布。

　　在此次發布會上，各分廠、點檢室及相關部門推薦的13項QC成果進行了集中展示。各QC小組分別圍繞選題、原因分析、對策實施，以及實施效果等方面展示活動成果。這13項QC成果主題突出，針對性強，理念創新，涵蓋了工藝改進、質量穩定、生產順行等方面，發布形式靈活多樣，講解生動，統計直觀。各QC小組綜合水平較以往有了顯著的提高和進步，呈現出許多新亮點和特色，如連鑄分廠《降低冷軋基料鋼種液面波動比例》項目開展后，液面波動平均值由2013年的2.64%下降到今年以來的1.19%，每年可提高經濟效益為122萬元；冷軋分廠《降低酸軋機組厚度不符質量損失》成果每年降低130萬元成本……一項項QC成果，正轉化為實實在在的經濟效益。此次QC成果的發布，進一步調動了企業員工參與改進質量、創新技術的主動性和積極性。QC活動為該總廠穩定產品質量、降低生產消耗、提升經濟效益等方面，正持續發揮著不可替代的作用。