11月10日筆者從安鋼第一煉軋廠安全生產科了解到,該廠生產的高附加值產品,高強度簾線用熱軋盤C78DB,11月份訂單量已經達到了3000噸。這標志著安鋼又一高端高效產品成功打入市場，順利實現(xiàn)了批量生產。
C78DB高碳鋼盤條主要用于制作鋼簾線等冷拉鋼絲，是生產子午線輪胎、高壓膠管必備產品。隨著我國交通運輸業(yè)以及石油開采等產業(yè)的快速發(fā)展，此類產品市場需求日益增加，但由于此鋼種冶煉過程復雜，軋制難度大，對產品質量要求嚴格，一般小型企業(yè)無法生產，所以該產品價格較高，利潤可觀。
為進一步開拓市場，提升安鋼產品檔次，實現(xiàn)品種結構優(yōu)化增效益，今年5月份，該廠和公司產品研發(fā)部門積極合作，在充分進行市場調研后，在原有產品基礎的上，經過多次論證和試驗，終于成功開發(fā)了高強度膠管鋼絲用盤條。
為盡快提升產品實物質量，滿足用戶需求，該廠加強精益管理，從生產源頭抓起，做好冶煉過程控制，嚴格控制終點碳和增碳劑加入量，確保冶煉成分中碳的穩(wěn)定、均勻性，減少成分偏析及鋼中夾雜物。通過控制好底吹氬壓力、流量和時間，使鋼水成分、溫度均勻，確保鋼水潔凈度。實行雙精煉模式，即在轉爐精煉爐進行化渣、升溫，在電爐精煉爐進行合金微調、調溫，保證鋼水中合金含量均勻穩(wěn)定。同時，他們還根據(jù)設備現(xiàn)狀，制定了最佳過熱度控制范圍、電磁攪拌強度及二次冷卻強度，并對鑄坯成分偏析進行了科學優(yōu)化，保證了鑄坯質量。此外，為滿足鋼簾線盤條的高強度和相當韌性的要求，在軋制過程中，他們對高壓除磷水壓、吐絲溫度，斯太爾摩線輥道速度等關鍵性工藝參數(shù)進行了優(yōu)化調整，減少了氧化鐵皮構成，避免了盤條表面裂紋、折疊、耳子、結疤等質量缺陷的形成。
此外，為加快產品的市場推廣進度，該廠安排專人和公司技術中心技術人員一起，深入到下游用戶生產一線，參與產品試用，進行現(xiàn)場跟蹤服務，在取得第一手試用技術參數(shù)的同時，也得到了客戶的一致好評。最終，經過對產品的嚴格檢驗和下游廠家試用，此產品無論從抗拉強度，還是盤條表面質量均達到國內同類產品一流水平，客戶非常滿意，從最初試用不到100噸，到10月份增加2500噸，再到11月份直接訂購3000噸，產品需求不斷增加。目前，安鋼有關部門正與客戶為下一步大批量采購進行積極洽談。
C78DB高碳鋼盤條主要用于制作鋼簾線等冷拉鋼絲，是生產子午線輪胎、高壓膠管必備產品。隨著我國交通運輸業(yè)以及石油開采等產業(yè)的快速發(fā)展，此類產品市場需求日益增加，但由于此鋼種冶煉過程復雜，軋制難度大，對產品質量要求嚴格，一般小型企業(yè)無法生產，所以該產品價格較高，利潤可觀。
為進一步開拓市場，提升安鋼產品檔次，實現(xiàn)品種結構優(yōu)化增效益，今年5月份，該廠和公司產品研發(fā)部門積極合作，在充分進行市場調研后，在原有產品基礎的上，經過多次論證和試驗，終于成功開發(fā)了高強度膠管鋼絲用盤條。
為盡快提升產品實物質量，滿足用戶需求，該廠加強精益管理，從生產源頭抓起，做好冶煉過程控制，嚴格控制終點碳和增碳劑加入量，確保冶煉成分中碳的穩(wěn)定、均勻性，減少成分偏析及鋼中夾雜物。通過控制好底吹氬壓力、流量和時間，使鋼水成分、溫度均勻，確保鋼水潔凈度。實行雙精煉模式，即在轉爐精煉爐進行化渣、升溫，在電爐精煉爐進行合金微調、調溫，保證鋼水中合金含量均勻穩(wěn)定。同時，他們還根據(jù)設備現(xiàn)狀，制定了最佳過熱度控制范圍、電磁攪拌強度及二次冷卻強度，并對鑄坯成分偏析進行了科學優(yōu)化，保證了鑄坯質量。此外，為滿足鋼簾線盤條的高強度和相當韌性的要求，在軋制過程中，他們對高壓除磷水壓、吐絲溫度，斯太爾摩線輥道速度等關鍵性工藝參數(shù)進行了優(yōu)化調整，減少了氧化鐵皮構成，避免了盤條表面裂紋、折疊、耳子、結疤等質量缺陷的形成。
此外，為加快產品的市場推廣進度，該廠安排專人和公司技術中心技術人員一起，深入到下游用戶生產一線，參與產品試用，進行現(xiàn)場跟蹤服務，在取得第一手試用技術參數(shù)的同時，也得到了客戶的一致好評。最終，經過對產品的嚴格檢驗和下游廠家試用，此產品無論從抗拉強度，還是盤條表面質量均達到國內同類產品一流水平，客戶非常滿意，從最初試用不到100噸，到10月份增加2500噸，再到11月份直接訂購3000噸，產品需求不斷增加。目前，安鋼有關部門正與客戶為下一步大批量采購進行積極洽談。