本報訊 10月份以來,泰鋼集團(tuán)煉鋼廠圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量、工藝改進(jìn)、挖潛降耗等方面,開展了有效控制鋼水成分、提高連鑄坯表面質(zhì)量和設(shè)備精度等專項技術(shù)攻關(guān)。
為了有效提高鑄坯質(zhì)量,該廠先后邀請科研院校專家到現(xiàn)場進(jìn)行論證和指導(dǎo),根據(jù)專家的意見和建議,分別對結(jié)晶器水冷卻噴淋系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化;改變了二冷動態(tài)配水的方案,針對不同鋼種選擇不同的冷卻方法,基本解決了低合金高強(qiáng)度鋼的邊部橫裂紋問題,改善了鑄坯表面質(zhì)量。
同時,該廠轉(zhuǎn)爐煉鋼爐前班減少“富貴料”、增加“貧民餐”,其中轉(zhuǎn)爐車間爐前以石灰石代替部分石灰,噸鋼石灰加入量由原來的50千克降至31千克,平均噸鋼降低成本6.84元,每月直接創(chuàng)效102.6萬元。一次除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子使用周期壽命為7天左右,運(yùn)行周期短。對此,該廠在風(fēng)機(jī)機(jī)殼增加轉(zhuǎn)子反沖洗裝置,通過對轉(zhuǎn)子的在線沖洗,使轉(zhuǎn)子表面掛灰在水的沖洗下剝離脫落,減少轉(zhuǎn)子掛灰量,并根據(jù)吹煉時間,調(diào)整沖洗時間,延長了轉(zhuǎn)子的使用壽命,每月可節(jié)約費(fèi)用2.5萬元。