這兩年高速鋼軋輥在加工技術(shù)上的進(jìn)步與發(fā)展主要?dú)w功于以下三個因素:一是對高速鋼軋輥品質(zhì)的改進(jìn)。比如唐山億聯(lián)盛軋輥有限公司生產(chǎn)的高速鋼軋輥,即優(yōu)化了高速鋼軋輥成分,避免了離心生產(chǎn)成分偏析的問題,又改進(jìn)了高速鋼軋輥熱處理工藝,增強(qiáng)了軋輥硬度均勻度,使輥身表面硬度均勻度不大于2HSD,從而使軋輥切削加工性能得到了改善,同時工作層硬度落差不大于1HSD,軋輥使用的穩(wěn)定性大大增強(qiáng),軋輥的綜合使用壽命與以往同類產(chǎn)品相比可延長20%。二是對軋輥的加工工藝和加工設(shè)備進(jìn)行大膽改進(jìn)。比如安陽市睿恒數(shù)控機(jī)床有限公司生產(chǎn)的數(shù)控車床,采用的是獨(dú)立主軸無機(jī)變數(shù)、高速反向切削,車床車削速度可以達(dá)到100轉(zhuǎn)/分鐘以上,徹底改變了原有設(shè)備的加工原理。這種獨(dú)立主軸無機(jī)變數(shù)、高速反向切削加工的方式,車削效率高,排屑暢通,但對設(shè)備是否有損害尚需時間驗證。三是在加工刀具的選用上有了很大的改變,也促進(jìn)了高速鋼軋輥加工效率的提高。