這兩年高速鋼軋輥在加工技術(shù)上的進(jìn)步與發(fā)展主要歸功于以下三個因素：一是對高速鋼軋輥品質(zhì)的改進(jìn)。比如唐山億聯(lián)盛軋輥有限公司生產(chǎn)的高速鋼軋輥，即優(yōu)化了高速鋼軋輥成分，避免了離心生產(chǎn)成分偏析的問題，又改進(jìn)了高速鋼軋輥熱處理工藝，增強了軋輥硬度均勻度，使輥身表面硬度均勻度不大于2HSD，從而使軋輥切削加工性能得到了改善，同時工作層硬度落差不大于1HSD，軋輥使用的穩(wěn)定性大大增強，軋輥的綜合使用壽命與以往同類產(chǎn)品相比可延長20%。二是對軋輥的加工工藝和加工設(shè)備進(jìn)行大膽改進(jìn)。比如安陽市睿恒數(shù)控機床有限公司生產(chǎn)的數(shù)控車床，采用的是獨立主軸無機變數(shù)、高速反向切削，車床車削速度可以達(dá)到100轉(zhuǎn)/分鐘以上，徹底改變了原有設(shè)備的加工原理。這種獨立主軸無機變數(shù)、高速反向切削加工的方式，車削效率高，排屑暢通，但對設(shè)備是否有損害尚需時間驗證。三是在加工刀具的選用上有了很大的改變，也促進(jìn)了高速鋼軋輥加工效率的提高。
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