不良品率下降　品牌效應凸顯

　　今年以來，北營軋鋼廠全面貫徹產品質量保證措施，強化現(xiàn)場基礎管理，開展技術質量攻關，學習國內先進行業(yè)的工藝控制技術，并針對用戶反饋意見或建議，制訂措施改進和完善，降低不良品率，進一步穩(wěn)定了棒線板品種鋼性能，品牌效應逐漸顯現(xiàn)。前三季度，該廠不良品率為0.12%.

　　近年來，北營軋鋼廠在產品質量不斷提升的基礎上，逐步理順質量管理思路，確定了過程質量控制的管理方針。他們對每個崗位和每一個質量控制點都制訂了嚴格的質量標準，要求上道工序必須滿足下道工序的工藝需求，形成了質量管理閉環(huán)控制。同時，圍繞提高產品質量和成材率開展技術改造和攻關。針對不同產品質量問題，該廠按照本鋼集團棒線材產品研發(fā)項目部的總體部署，通過優(yōu)化工藝，提升產品實物質量，降低不良品率，并開展相關質量攻關。今年，他們圍繞表面質量、不良品、尺寸精度、工藝技術、卷形、組織性能等六大方面，開展15項課題攻關，效果明顯。

　　為提升產品質量和用戶滿意度，該廠積極配合國貿公司，及時跟蹤市場信息，深入了解產品的后續(xù)使用情況及用戶意見與需求，對品種鋼使用情況進行了用戶走訪及產品質量調查。根據(jù)反饋信息，有針對性地對生產工藝加以改進，促進了產品表面質量、性能和金相組織等質量指標的穩(wěn)定和提高，目前市場反饋良好。

　　該廠還積極學習國內先進行業(yè)的質量管理理念及工藝控制技術，先后兩次派出15名中層管理人員赴相關企業(yè)學習，并組織召開廠內學習交流會，擴大先進理念的影響力。目前，該廠月平均堆鋼事故、工藝故障率等生產指標均實現(xiàn)大幅突破。其中，二高線一號孔型優(yōu)化后大規(guī)格冷鐓鋼未出現(xiàn)冷鐓開裂現(xiàn)象；四高線精軋孔型優(yōu)化后，焊絲及簾線產品尺寸精度達到B級標準；線材中軋實現(xiàn)導衛(wèi)在線油氣潤滑，導衛(wèi)下線數(shù)量和燒損數(shù)量較前期分別下降37%和67%；棒線材導衛(wèi)輪材質改造后較原材質在線使用時間提高3～4倍。