今年以來，遷鋼公司三座高爐持續(xù)穩(wěn)定應(yīng)用濃鹽水進(jìn)行沖渣，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

　　遷鋼公司高爐在生產(chǎn)中，采用的是擁有自主專利技術(shù)的明特克法水沖渣工藝進(jìn)行沖渣作業(yè)。遷鋼公司從礦業(yè)公司接管污水處理廠后，于2008年開始在高爐沖渣系統(tǒng)應(yīng)用生產(chǎn)回用水，大幅降低了工業(yè)廢水外排量。在此基礎(chǔ)上，以環(huán)保為己任的遷鋼人依然在努力，終于大脫鹽工藝投入使用。此后，遷鋼公司的生產(chǎn)回用水被分離為高鹽水和純凈水。高鹽水除少量投入煉鋼悶渣環(huán)節(jié)，大部分應(yīng)用到了煉鐵沖渣工藝中，以節(jié)約水資源。然而，高鹽水在沖渣環(huán)節(jié)一度“興風(fēng)作浪”，特別是高鹽水中有大量氯離子和無機(jī)物，這些成分使高鹽水具有了腐蝕性和結(jié)垢性的特點，導(dǎo)致沖渣管道被腐蝕穿空或者結(jié)垢堵塞，會釀成生產(chǎn)事故，是煉鐵生產(chǎn)的一大隱患。經(jīng)過不斷摸索，遷鋼公司技術(shù)人員找到了一條防結(jié)垢的方法，他們在沖渣循環(huán)水中開創(chuàng)性地投放絮凝劑，使煉鐵行業(yè)里一向混沌的沖渣水在遷鋼公司變得澄澈見底。此后，又向沖渣水中投放緩蝕阻垢劑，使管道內(nèi)壁形成一層堿性保護(hù)膜，并且讓水中無機(jī)物呈翻滾運動狀態(tài)，從而避免結(jié)垢。

　　緩蝕阻垢劑的功能設(shè)計是美好的，但實際應(yīng)用效果卻不盡如人意。高溫急速的沖渣水流，讓緩蝕阻垢劑根本無法形成所謂的保護(hù)膜，母管內(nèi)壁依然面臨腐蝕的困擾。高鹽水腐蝕性和結(jié)垢性這雙重特點無時無刻地縈繞在技術(shù)人員腦海里。后來，技術(shù)人員大膽創(chuàng)新，提出了利用高鹽水的結(jié)垢性特點攻克自身腐蝕的建議。這個建議是有現(xiàn)實依據(jù)的，就是通過減少藥劑用量，減緩阻垢效果，從而在管道內(nèi)壁形成一層厚度適宜的保護(hù)層，防止管壁被腐蝕。這個大膽的設(shè)想在后來的幾經(jīng)調(diào)整藥量下，終于保證了這層動態(tài)保護(hù)膜的形成和穩(wěn)固。至此，高鹽水的結(jié)垢和腐蝕難題在遷鋼公司被徹底攻克。

　　盡管在“馴服”鹽水上取得了很大進(jìn)步，但遷鋼人并未滿足。他們根據(jù)國家、河北省的環(huán)保要求越來越嚴(yán)格的現(xiàn)實，繼續(xù)努力著。經(jīng)過大脫鹽處理之后的高鹽水，在煉鋼悶渣和高爐沖渣環(huán)節(jié)并不能完全消耗掉。對這些剩余的、在限排范圍內(nèi)的少量高鹽水，遷鋼公司及時制定了二次脫鹽工藝，今年年初正式運行，對大脫鹽工藝分離出的高鹽水進(jìn)行二次加工。在二次脫鹽中，高鹽水脫胎換骨，變成濃鹽水，全部投入到悶渣和沖渣環(huán)節(jié)，做到了零排放。這樣一來，濃鹽水的氯離子含量比高鹽水高出一倍，腐蝕性更強(qiáng)，為煉鐵沖渣環(huán)節(jié)帶來了持續(xù)的壓力。今年一季度的三爐檢修時，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)部分閥門和管道出現(xiàn)比較嚴(yán)重的磨損和侵蝕現(xiàn)象，說明使用二級濃鹽水已經(jīng)對設(shè)備設(shè)施加劇了腐蝕和沖刷。針對這一問題，結(jié)合前期使用高鹽水的經(jīng)驗，技術(shù)人員通過調(diào)整PAC、SF-104和絮凝劑的用量，繼續(xù)讓管道表面形成輕微板結(jié)物阻止氯離子的腐蝕。之后，技術(shù)人員持續(xù)跟蹤板結(jié)物的生成情況，并不斷調(diào)整藥劑用量，終于讓濃鹽水乖乖服役，保證了沖渣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

　　經(jīng)過艱苦努力，遷鋼公司二次脫鹽的濃鹽水實現(xiàn)零排放，兌現(xiàn)了遷鋼人的環(huán)保承諾，帶來了節(jié)水和延長設(shè)備壽命等綜合效益，每年直接經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)1300多萬元。（丁瑞鑫）