今年以來，遷鋼公司三座高爐持續穩定應用濃鹽水進行沖渣，取得了良好的經濟和社會效益。

　　遷鋼公司高爐在生產中，采用的是擁有自主專利技術的明特克法水沖渣工藝進行沖渣作業。遷鋼公司從礦業公司接管污水處理廠后，于2008年開始在高爐沖渣系統應用生產回用水，大幅降低了工業廢水外排量。在此基礎上，以環保為己任的遷鋼人依然在努力，終于大脫鹽工藝投入使用。此后，遷鋼公司的生產回用水被分離為高鹽水和純凈水。高鹽水除少量投入煉鋼悶渣環節，大部分應用到了煉鐵沖渣工藝中，以節約水資源。然而，高鹽水在沖渣環節一度“興風作浪”，特別是高鹽水中有大量氯離子和無機物，這些成分使高鹽水具有了腐蝕性和結垢性的特點，導致沖渣管道被腐蝕穿空或者結垢堵塞，會釀成生產事故，是煉鐵生產的一大隱患。經過不斷摸索，遷鋼公司技術人員找到了一條防結垢的方法，他們在沖渣循環水中開創性地投放絮凝劑，使煉鐵行業里一向混沌的沖渣水在遷鋼公司變得澄澈見底。此后，又向沖渣水中投放緩蝕阻垢劑，使管道內壁形成一層堿性保護膜，并且讓水中無機物呈翻滾運動狀態，從而避免結垢。

　　緩蝕阻垢劑的功能設計是美好的，但實際應用效果卻不盡如人意。高溫急速的沖渣水流，讓緩蝕阻垢劑根本無法形成所謂的保護膜，母管內壁依然面臨腐蝕的困擾。高鹽水腐蝕性和結垢性這雙重特點無時無刻地縈繞在技術人員腦海里。后來，技術人員大膽創新，提出了利用高鹽水的結垢性特點攻克自身腐蝕的建議。這個建議是有現實依據的，就是通過減少藥劑用量，減緩阻垢效果，從而在管道內壁形成一層厚度適宜的保護層，防止管壁被腐蝕。這個大膽的設想在后來的幾經調整藥量下，終于保證了這層動態保護膜的形成和穩固。至此，高鹽水的結垢和腐蝕難題在遷鋼公司被徹底攻克。

　　盡管在“馴服”鹽水上取得了很大進步，但遷鋼人并未滿足。他們根據國家、河北省的環保要求越來越嚴格的現實，繼續努力著。經過大脫鹽處理之后的高鹽水，在煉鋼悶渣和高爐沖渣環節并不能完全消耗掉。對這些剩余的、在限排范圍內的少量高鹽水，遷鋼公司及時制定了二次脫鹽工藝，今年年初正式運行，對大脫鹽工藝分離出的高鹽水進行二次加工。在二次脫鹽中，高鹽水脫胎換骨，變成濃鹽水，全部投入到悶渣和沖渣環節，做到了零排放。這樣一來，濃鹽水的氯離子含量比高鹽水高出一倍，腐蝕性更強，為煉鐵沖渣環節帶來了持續的壓力。今年一季度的三爐檢修時，技術人員發現部分閥門和管道出現比較嚴重的磨損和侵蝕現象，說明使用二級濃鹽水已經對設備設施加劇了腐蝕和沖刷。針對這一問題，結合前期使用高鹽水的經驗，技術人員通過調整PAC、SF-104和絮凝劑的用量，繼續讓管道表面形成輕微板結物阻止氯離子的腐蝕。之后，技術人員持續跟蹤板結物的生成情況，并不斷調整藥劑用量，終于讓濃鹽水乖乖服役，保證了沖渣系統的穩定運行。

　　經過艱苦努力，遷鋼公司二次脫鹽的濃鹽水實現零排放，兌現了遷鋼人的環保承諾，帶來了節水和延長設備壽命等綜合效益，每年直接經濟效益高達1300多萬元。（丁瑞鑫）