2014年，京唐公司充分發揮綜合優勢，持續挖潛增效，優化產品結構，生產經營實現歷史性突破，繼5月份首次實現扭虧為盈后，持續保持良好勢頭，盈利水平不斷提高，全年預計實現盈利1億元以上，同比降成本增效益14.2億元。
狠抓穩定工藝措施，提高制造能力。京唐公司以建設最具世界影響力的鋼鐵廠為愿景，不斷探索現代化大型裝備和先進工藝運行規律，生產水平、工藝控制能力和技術經濟指標快速提高。今年以來，京唐公司進一步修訂了《工藝穩定性評價指標管理辦法》，公司級工藝穩定指標由81項增加至100項，涉及部門由11個增加至13個，新增加生產類、銷售類工藝穩定指標。各工序根據自身特點建立支撐性工藝穩定評價指標總計266項，其中包含公司級重點工藝穩定性評價指標100項，作業部級支撐性工藝穩定評價指標166項。通過工藝穩定攻關，工序的穩定性逐步提高。煉鐵作業部積極優化高爐上料制度與送風制度，確保高爐生產穩定順行。燒結、球團、礦選分廠技術人員系統攻關，不斷優化工藝參數，加大設備技術攻關力度，提升燒結礦、球團礦、精礦粉的質量，為高爐穩定順行提供了保障。煉鋼鋼渣間的大顎破生產線于10月15日正式試生產，實現了含鐵鋼渣100%的自循環。從11月份開始，煉鋼部不再往渣鐵料場送大塊渣頭，為渣鐵料場每月減少了3000噸渣鋼的處理負荷，鋼渣深加工的設備和工藝達到了業內領先水平。熱軋部從提高設備功能精度入手，提高設備的穩定性和精準度，各生產工序努力實現“誤操作和責任事故為零”的目標，提高軋制效率，保證產量和質量。為進一步挖掘熱軋2250生產線潛能，熱軋部組織對現有2250生產線軋后部工序進行升級改造，增加超快冷裝置獲得成功，提高了熱軋板帶在同等合金成分條件下的強度指標，既降低了生產成本，又提高了產線生產能力。針對熱軋1580產線一級控制穩定性差、板形控制精度低和溫度控制功能不完善等影響產品質量和制約品種拓展的瓶頸問題，京唐公司熱軋部、設備部，首自信公司聯合開展了攻關，實施HGC缸輔缸改造、竄輥缸改造、工作輥冷卻水系統改造等45項設備改造和板形控制系統優化和改進、提高精軋尾部軋制穩定性等59項工藝和控制優化項目，取得實際效果，解決了設備存在的問題。冷軋部為降低帶出品率，成立了產品性能、表面、尺寸、板型四個攻關組，通過落實清潔生產、輥子管理、溶液管理以及功能精度管理四大法寶的完善執行，將帶出品率納入績效考核，取得了實際效果。
深挖降成本增效益潛力，提高經濟效益。為確保2014年目標任務的全面完成，京唐公司還圍繞優化品種結構、加強資金運作、降低原燃材料采購成本、降低財務費用、降低修理費用以及能源、自由碼頭創收等方面，成立了19個扭虧增效項目攻關組，層層分解落實目標任務，強化日常管控，深挖各方潛力，激發創新活力，加大扭虧增效力度。供應部全力推進降低原燃料成本、波段采購、現金采購攻關工作，狠抓降低庫存、現金采購工作，提升進口礦港口接卸效率，提高靠港船舶速遣率。今年前10個月就降低國內原燃料采購成本7614萬元，提前完成全年降成本任務的152%。焦化部配煤攻關組探索除塵灰回配煉焦技術，他們發現可用除塵灰同比例替代瘦煤，除塵灰比例最高可達1.5%，實施后每月可節省瘦煤6700噸。設備部以四大攻關組為抓手，狠抓降成本措施的落實，降低庫存資金占用，通過強化設備基礎管理、加大進口備件國產化力度等措施，確保設備管理工作再上新臺階。耐材攻關組通過招標壓價、統一采購價格、調整材料使用比例、改變承包模式等多種手段與措施，使耐火材料品種的消耗有較大幅度的降低。截至11月份，耐材消耗比去年月均消耗降低122.92萬元。煉鐵部充分發揮鐵前一體化優勢，深入探索煉鐵系統的成本管理模式，精細管理降成本。通過控制能源、有機物料、油品等各種消耗，有效降低了鐵水能耗成本。他們通過做好配礦結構優化、固廢利用攻關，1至11月份配礦效益創1.26億元。煉鋼部在“短、平、快”項目上深挖細摳，深入開展全員“居家理財”活動。脫硫作業區打破以前所有的鐵水都使用一種脫硫劑的慣例，新開發出4種脫硫劑，根據進廠鐵水的不同條件，使用相應的脫硫劑，每噸鐵水節約脫硫劑0.05元，月節約3000多元。
2014年，京唐公司還從制度建設和體系建設兩方面入手，不斷推進合理化建議活動的開展，數量和質量得到不斷提升。通過合理化建議活動，廣大干部職工圍繞生產經營、工藝技術、增收節支和加強管理等方面的重點、難點問題和薄弱環節，開動腦筋、出主意、想辦法。今年以來，廣大職工共提出合理化建議2344條，已經獎勵666條，取得效益2.87億元。
加大產品開發力度，提高創新能力。今年以來，京唐公司在著力踐行“制造+服務”經營理念的同時，不斷加大高端領先產品比例，主要產品的國內市場占有率迅速提升，目前家電板為23%，車輪鋼30.1%，熱軋高強鋼29.6%，集裝箱鋼14.3%。管線鋼、汽車板努力拓展國內和國際兩個市場，管線鋼已批量銷往中東地區，冷軋高檔汽車板已出口到歐洲知名車企。負責全公司生產組織部門的制造部以實現優化產品結構增利為目標，重點圍繞產品開發、產品結構優化開展產品推進工作。他們結合產品的盈利能力和市場情況，測算產品結構增利情況，指導推進產品月計劃的編制。根據市場情況和月計劃要求組織合同。對重點合同的生產、交貨進行重點組織和跟蹤，確保合同兌現率完成總公司計劃。熱軋作業部在穩定生產工藝的基礎上，生產技術室、2250和1580分廠主動破解粗軋“3+3”軋制的瓶頸，確保將措施落實到每個班組，進一步提升粗軋“3+3”軋制比例，釋放熱軋產能。他們還積極進行技術攻關，使1580熱軋生產線能穩定軋制各品種的薄帶鋼，階段性地破解了1580熱軋生產線接單的瓶頸，攻克了汽車用高強IF鋼技術難題。冷軋作業部通過科學組織，強化對兩個酸軋的優化產線分工，大大提高產品生產能力。他們在降低事故率，提高設備穩定性基礎上，對產線進行提速，使兩條酸軋線產能得到大幅度提高。他們還以機組產能最大化和直線物流為原則，梳理訂單，優化產線，特別是三套軋機的分工，統籌兼顧連退、鍍鋅等后處理線的交叉物流。圍繞用戶個性化要求，他們積極組織生產，以每5天為一個服務周期，極大地滿足了不同用戶的不同需求。同時，連退、鍍鋅線設備穩定，產能也得到了最大釋放，為生產優質汽車板奠定了基礎。
2014年，京唐公司不斷研究高端產品市場發展趨勢，結合公司產線的特點和優勢，瞄準國內外飲料罐、食品罐等高端產品應用領域，加大高端產品的研發力度，不斷擴大高端產品的市場占有率和高端用戶的供貨比例。經過深度市場調研、市場分析和走訪用戶等工作，贏得了市場份額，目前與奧瑞金包裝、中糧包裝、蘇州華源、上海薌隆、天津物產、臨沂圣亞、遠洋制罐、漳州閩達等20余家公司簽訂了生產供貨合同，涉及多個高端品種。