日前，經過一個月試驗證明，水鋼公司煉鋼廠通過在轉爐冶煉中對氧槍進行改進，將四孔噴頭改為五孔噴頭，使轉爐爐型得到較大幅度改善，職工的勞動強度大大減小。
煉鋼廠在生產過程中，發現轉爐冶煉存在粘槍、爐型失控、拉碳率低等主要瓶頸問題。針對這一情況，1月份，該廠技術室建議把現有氧槍四孔噴頭改進為五孔噴頭，并自行設計，委托廠家生產。事實證明，在目前鐵水條件下，五孔噴頭同比四孔噴頭能取得更好效果。1月份，全月拉碳率完成74%，多項重要工藝指標均比四孔噴頭有大幅提高。轉爐爐型得到較大幅度改善，液面從8200毫米上升至8350-8400毫米。同時，該廠維檢中心氧槍制作班在以前1號爐粘槍次數多、氧槍制作支數遠不敵粘槍支數來得快，勞動強度大增的情況下，自1號爐改進試用五孔噴頭后，1月份，只為1號爐制作了一支“槍”，勞動強度大大減少。
煉鋼廠在生產過程中，發現轉爐冶煉存在粘槍、爐型失控、拉碳率低等主要瓶頸問題。針對這一情況，1月份，該廠技術室建議把現有氧槍四孔噴頭改進為五孔噴頭，并自行設計，委托廠家生產。事實證明，在目前鐵水條件下，五孔噴頭同比四孔噴頭能取得更好效果。1月份，全月拉碳率完成74%，多項重要工藝指標均比四孔噴頭有大幅提高。轉爐爐型得到較大幅度改善，液面從8200毫米上升至8350-8400毫米。同時，該廠維檢中心氧槍制作班在以前1號爐粘槍次數多、氧槍制作支數遠不敵粘槍支數來得快，勞動強度大增的情況下，自1號爐改進試用五孔噴頭后，1月份，只為1號爐制作了一支“槍”，勞動強度大大減少。