近日，條材總廠大型分廠精整車間從設備精度、鋸片修復工藝兩方面入手，成功提高重軌鋸片壽命50%。
由于該廠鋸鉆機床設備老化，鋸片常未達到使用壽命即出現鋸切質量波動，導致重軌因斜度超標、斷面不合要求而降級、分切處理。為避免此狀況，只能采用更換鋸片的方法。此法不僅增加了加工成本，且頻繁換鋸影響生產時間，降低了設備作業率。
針對此難題，該廠技術人員展開攻關活動。經過數月的現場跟蹤、數據分析，發現鋸片失效原因多為鋸斜、斷面不光滑。因此，攻關人員從設備精度、鋸片修復工藝入手，針對性地制定了三項措施：一是定期測量鋸鉆機床耐磨板磨損程度,對于磨損超過一定范圍的耐磨板進行更換；二是保證鋸鉆機床進給導軌精度,避免進鋸時側擺幅度過大導致重軌鋸切斷面產生臺階；三是針對鋸片內應力過大易產生鋸斜，在鋸片修復工序中增加捶打鋸片消除內應力的步驟，并將相關崗位人員績效同鋸片修復質量掛鉤以提高職工工作積極性。措施落實后，鋸片使用壽命大幅提高，鋸切刀數由攻關前的280刀成功提升至420刀。
由于該廠鋸鉆機床設備老化，鋸片常未達到使用壽命即出現鋸切質量波動，導致重軌因斜度超標、斷面不合要求而降級、分切處理。為避免此狀況，只能采用更換鋸片的方法。此法不僅增加了加工成本，且頻繁換鋸影響生產時間，降低了設備作業率。
針對此難題，該廠技術人員展開攻關活動。經過數月的現場跟蹤、數據分析，發現鋸片失效原因多為鋸斜、斷面不光滑。因此，攻關人員從設備精度、鋸片修復工藝入手，針對性地制定了三項措施：一是定期測量鋸鉆機床耐磨板磨損程度,對于磨損超過一定范圍的耐磨板進行更換；二是保證鋸鉆機床進給導軌精度,避免進鋸時側擺幅度過大導致重軌鋸切斷面產生臺階；三是針對鋸片內應力過大易產生鋸斜，在鋸片修復工序中增加捶打鋸片消除內應力的步驟，并將相關崗位人員績效同鋸片修復質量掛鉤以提高職工工作積極性。措施落實后，鋸片使用壽命大幅提高，鋸切刀數由攻關前的280刀成功提升至420刀。