“一小時節省132度電，一個月下來，三條機組僅堿洗干燥系統消耗的電費就節省近20萬元”。日前，硅鋼事業部熱七車間通過精準控制設備運行狀態，電費消耗比原來降低了5%。
熱七車間是硅鋼事業部四分廠生產薄規格HiB鋼的重點車間，由于產線長，工序設備多，每月的水、電、煤氣等能源消耗量大。其中電的消耗量占到了能源總成本的40%左右。這些電費分攤到生產成本中去，無形中給該車間的噸鋼成本帶來了很大的壓力。
為此，該車間先后制定過多項措施，來解決這一問題。在熱處理機組堿洗系統出口，有擠干輥、氣刀、熱風干燥器三套干燥鋼卷表面的設備裝置。過去，為迅速去除鋼卷表面附帶的水漬，氣刀和熱風干燥器會一起運行，功率大，能耗高。
該車間20號機組職工經過長期觀察和實驗，發現擠干輥如果運行正常，未達到更換周期，僅用氣刀裝置就可以達到干燥鋼卷表面的目的。隨后，該車間迅速調整設備運行模式，規定在擠干輥使用狀況良好的情況下，關閉熱風干燥器，僅用功率較小的氣刀裝置進行鋼卷表面干燥處理。這一做法推廣至其他兩條熱處理生產線，按每條生產線每小時節約132度電計算，每月可節省電費20多萬元。
與此同時，為避免因鋼種切換，帶來頻繁調整加熱爐功率，造成煤氣、電等能源介質的高消耗。該車間改變過去混合生產的模式，通過合理排產，指定專門生產線對應某特定品種，來減少能源浪費。
熱七車間是硅鋼事業部四分廠生產薄規格HiB鋼的重點車間，由于產線長，工序設備多，每月的水、電、煤氣等能源消耗量大。其中電的消耗量占到了能源總成本的40%左右。這些電費分攤到生產成本中去，無形中給該車間的噸鋼成本帶來了很大的壓力。
為此，該車間先后制定過多項措施，來解決這一問題。在熱處理機組堿洗系統出口，有擠干輥、氣刀、熱風干燥器三套干燥鋼卷表面的設備裝置。過去，為迅速去除鋼卷表面附帶的水漬，氣刀和熱風干燥器會一起運行，功率大，能耗高。
該車間20號機組職工經過長期觀察和實驗，發現擠干輥如果運行正常，未達到更換周期，僅用氣刀裝置就可以達到干燥鋼卷表面的目的。隨后，該車間迅速調整設備運行模式，規定在擠干輥使用狀況良好的情況下，關閉熱風干燥器，僅用功率較小的氣刀裝置進行鋼卷表面干燥處理。這一做法推廣至其他兩條熱處理生產線，按每條生產線每小時節約132度電計算，每月可節省電費20多萬元。
與此同時，為避免因鋼種切換，帶來頻繁調整加熱爐功率，造成煤氣、電等能源介質的高消耗。該車間改變過去混合生產的模式，通過合理排產，指定專門生產線對應某特定品種，來減少能源浪費。