京唐公司煉鐵部堅持問題導(dǎo)向，牢固樹立交賬意識，緊扣打贏提質(zhì)增效攻堅戰(zhàn)的中心任務(wù)，堅持管理與技術(shù)雙輪驅(qū)動，深入研究高爐運行規(guī)律，努力實現(xiàn)礦選、球團、燒結(jié)、高爐高效協(xié)同，確保高爐長周期穩(wěn)定運行。3月份，兩座大高爐負荷雙雙達到了5.5以上，鐵水成本和質(zhì)量均創(chuàng)出投產(chǎn)以來的最好水平，全月高爐鐵水產(chǎn)量、利用系數(shù)、入爐焦炭、煤比、一級品率、球團礦產(chǎn)量6項主要指標打破歷史紀錄。生鐵產(chǎn)量超計劃完成30128噸；高爐利用系數(shù)2.346，優(yōu)于設(shè)計水平的2.3；煤比177.073千克/噸，超計劃完成17.073。
保穩(wěn)定順行。高爐保持穩(wěn)定運行是提升質(zhì)量的前提。該部技術(shù)人員堅持“大礦批、大礦角”冶煉方向，遵循首鋼煉鐵“穩(wěn)定邊緣、打開中心、穩(wěn)定中心、照顧邊緣”的十六字方針，持續(xù)調(diào)整上部裝料制度，優(yōu)化下部送風制度，確保高爐穩(wěn)定運行。經(jīng)過調(diào)整，兩座高爐的煤氣利用率從1月份的48%提高到了目前的49.5%。煤氣利用率的提高使爐缸更加活躍，爐溫更加充沛，鐵水溫度穩(wěn)定在了1500度左右。
強化基礎(chǔ)管理。煉鐵部將提升鐵水質(zhì)量作為今年重點工作之一，開展“提升鐵水質(zhì)量”的大研討，強化干部職工對提升質(zhì)量的認識。煉鐵部重新修訂了關(guān)于鐵水質(zhì)量管理的相關(guān)文件，細化了鐵水質(zhì)量管理職責，加大了對出格鐵水責任人、責任單位的考核力度。他們還將鐵水一級品率作為六西格瑪項目，成立了以部領(lǐng)導(dǎo)為倡導(dǎo)者、項目負責人的攻關(guān)小組，運用六西格瑪?shù)南冗M工具，查找影響鐵水質(zhì)量的各種因子，并逐步改進。
堅持問題導(dǎo)向，煉鐵部在干部職工中樹立“問題就是資源”的觀念，深入查找影響鐵水質(zhì)量的問題，以發(fā)現(xiàn)問題—診斷問題—研究措施—解決問題—評估效果—固化解決方案等環(huán)節(jié)，構(gòu)成一個閉環(huán)的管理流程，形成問題管理運行機制，為提升鐵水質(zhì)量提供保障。與北科大合作，開展技術(shù)高爐低鎂渣系技術(shù)攻關(guān)，改善渣系脫硫能力。嚴格控制入爐料堿金屬、鋅負荷，定期進行大高爐排堿工作，保證高爐合理操作爐型，提高鐵水溫度和質(zhì)量。
協(xié)同攻關(guān)。礦選、球團、燒結(jié)、高爐一體化管理是保高爐穩(wěn)定運行的優(yōu)勢，也是提升鐵水質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。煉鐵部積極開展協(xié)同攻關(guān)，從源頭消除影響鐵水質(zhì)量的因素。為了降低精礦粉中的含硫量，礦選分廠領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)技術(shù)人員優(yōu)化工藝技術(shù)，調(diào)整脫硫藥劑，逐步降低精礦粉的含硫量。球團分廠強化生產(chǎn)組織，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)，為高爐提供優(yōu)質(zhì)的高鎂球團礦，有效地改善了高爐渣系，降低了鐵水的含硫量。燒結(jié)分廠綜合平衡產(chǎn)量和質(zhì)量的平衡點，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織，尋求最佳的上料量，做到了燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量都滿足大高爐冶煉的要求。設(shè)備系統(tǒng)強化技術(shù)攻關(guān)，先后成功完成了沖渣底濾、制粉互通等改造項目，為提升鐵水質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。
保穩(wěn)定順行。高爐保持穩(wěn)定運行是提升質(zhì)量的前提。該部技術(shù)人員堅持“大礦批、大礦角”冶煉方向，遵循首鋼煉鐵“穩(wěn)定邊緣、打開中心、穩(wěn)定中心、照顧邊緣”的十六字方針，持續(xù)調(diào)整上部裝料制度，優(yōu)化下部送風制度，確保高爐穩(wěn)定運行。經(jīng)過調(diào)整，兩座高爐的煤氣利用率從1月份的48%提高到了目前的49.5%。煤氣利用率的提高使爐缸更加活躍，爐溫更加充沛，鐵水溫度穩(wěn)定在了1500度左右。
強化基礎(chǔ)管理。煉鐵部將提升鐵水質(zhì)量作為今年重點工作之一，開展“提升鐵水質(zhì)量”的大研討，強化干部職工對提升質(zhì)量的認識。煉鐵部重新修訂了關(guān)于鐵水質(zhì)量管理的相關(guān)文件，細化了鐵水質(zhì)量管理職責，加大了對出格鐵水責任人、責任單位的考核力度。他們還將鐵水一級品率作為六西格瑪項目，成立了以部領(lǐng)導(dǎo)為倡導(dǎo)者、項目負責人的攻關(guān)小組，運用六西格瑪?shù)南冗M工具，查找影響鐵水質(zhì)量的各種因子，并逐步改進。
堅持問題導(dǎo)向，煉鐵部在干部職工中樹立“問題就是資源”的觀念，深入查找影響鐵水質(zhì)量的問題，以發(fā)現(xiàn)問題—診斷問題—研究措施—解決問題—評估效果—固化解決方案等環(huán)節(jié)，構(gòu)成一個閉環(huán)的管理流程，形成問題管理運行機制，為提升鐵水質(zhì)量提供保障。與北科大合作，開展技術(shù)高爐低鎂渣系技術(shù)攻關(guān)，改善渣系脫硫能力。嚴格控制入爐料堿金屬、鋅負荷，定期進行大高爐排堿工作，保證高爐合理操作爐型，提高鐵水溫度和質(zhì)量。
協(xié)同攻關(guān)。礦選、球團、燒結(jié)、高爐一體化管理是保高爐穩(wěn)定運行的優(yōu)勢，也是提升鐵水質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。煉鐵部積極開展協(xié)同攻關(guān)，從源頭消除影響鐵水質(zhì)量的因素。為了降低精礦粉中的含硫量，礦選分廠領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)技術(shù)人員優(yōu)化工藝技術(shù)，調(diào)整脫硫藥劑，逐步降低精礦粉的含硫量。球團分廠強化生產(chǎn)組織，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)，為高爐提供優(yōu)質(zhì)的高鎂球團礦，有效地改善了高爐渣系，降低了鐵水的含硫量。燒結(jié)分廠綜合平衡產(chǎn)量和質(zhì)量的平衡點，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織，尋求最佳的上料量，做到了燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量都滿足大高爐冶煉的要求。設(shè)備系統(tǒng)強化技術(shù)攻關(guān)，先后成功完成了沖渣底濾、制粉互通等改造項目，為提升鐵水質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。