設(shè)備檢修部三車(chē)間緊緊圍繞“全面提升服務(wù)意識(shí)，主動(dòng)做好設(shè)備維檢”這一主題，從加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理、持續(xù)開(kāi)展“金點(diǎn)子”活動(dòng)、有效開(kāi)展“QC”活動(dòng)等重點(diǎn)工作著手，向年度降本目標(biāo)任務(wù)發(fā)起總攻。

    加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理。該車(chē)間緊緊圍繞保障生產(chǎn)設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，抓基礎(chǔ)管理提高維檢水平，狠抓日常設(shè)備維護(hù)，從日常點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、備件材料的準(zhǔn)備落實(shí)，到檢修的過(guò)程控制、檢修質(zhì)量一點(diǎn)一滴做起，通過(guò)與煉鋼廠溝通將平時(shí)的小問(wèn)題、小隱患進(jìn)行項(xiàng)目收集，組織安排合理的日檢周檢，將工作做在平時(shí)，保障在線設(shè)備穩(wěn)順運(yùn)行；對(duì)發(fā)生的故障進(jìn)行深度分析，一追到底查找故障原因，從發(fā)生的設(shè)備故障中查找教訓(xùn)，做到舉一反三，絕對(duì)禁止發(fā)生類似故障，努力降低故障時(shí)間。

    持續(xù)開(kāi)展“金點(diǎn)子”活動(dòng)。一季度，該車(chē)間在職工廣泛開(kāi)展小改造、小發(fā)明、修舊利廢等工作，不僅破解了生產(chǎn)和設(shè)備檢修難題，而且降低了成本，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。成功破解了20多項(xiàng)生產(chǎn)和設(shè)備檢修難題：“10號(hào)行車(chē)主鉤升降接觸器改造”、“8號(hào)連鑄機(jī)冷床升降主令控制器改造”、“6號(hào)—8號(hào)爐下料管及下槍口氮封圈改造”、“5號(hào)、7號(hào)機(jī)切前制作導(dǎo)坯輪，改善火切機(jī)切割坯的割率”等一些列合理化建議紛紛開(kāi)花結(jié)果。其中電氣工段電一組成功對(duì)10號(hào)、12號(hào)2臺(tái)行車(chē)在檢修中改造線路年節(jié)約備件資金8萬(wàn)元；連鑄工段對(duì)6號(hào)連鑄機(jī)的火切機(jī)動(dòng)作不靈進(jìn)行改進(jìn)，發(fā)現(xiàn)瓦軸與底座強(qiáng)度不匹配，他們對(duì)主軸軸承瓦座的位置作了合理調(diào)整，效果十分明顯：主動(dòng)軸更換量由原來(lái)的每臺(tái)每月3根—4根降為零，月節(jié)約材料費(fèi)用1000多元，與此同時(shí)，傷坯現(xiàn)象基本得到杜絕，斷面平整，使鑄坯質(zhì)量有了進(jìn)一步提高。

       有效開(kāi)展“QC”活動(dòng)。組織開(kāi)展群眾性的QC小組活動(dòng)，對(duì)于控制和減少事故、減少損失、降低消耗、提高設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，取得了顯著成績(jī)和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備，在轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，頻繁更換氧槍或由于氧槍系統(tǒng)故障，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)經(jīng)常被迫停止。因此，該車(chē)間轉(zhuǎn)爐工段成立降低轉(zhuǎn)爐氧槍故障次數(shù)攻關(guān)組，對(duì)降低轉(zhuǎn)爐氧槍故障次數(shù)技術(shù)攻關(guān)顯成效，氧槍系統(tǒng)故障次數(shù)由攻關(guān)前0.83次/月，降低為現(xiàn)在的0次/月，單爐年降本直接經(jīng)濟(jì)效益17余萬(wàn)元。同時(shí)連鑄工段針對(duì)拉矯機(jī)故障頻率高、在線難處理的問(wèn)題，成立攻關(guān)小組，查找影響拉矯機(jī)故障的因素，并逐步改進(jìn)。通過(guò)改造，拉矯機(jī)月均故障次數(shù)由6.2次/月，降低為4次/月，年降裝配拉矯機(jī)的費(fèi)用20多萬(wàn)元。