設(shè)備檢修部三車間緊緊圍繞“全面提升服務(wù)意識，主動做好設(shè)備維檢”這一主題，從加強設(shè)備基礎(chǔ)管理、持續(xù)開展“金點子”活動、有效開展“QC”活動等重點工作著手，向年度降本目標任務(wù)發(fā)起總攻。

    加強設(shè)備基礎(chǔ)管理。該車間緊緊圍繞保障生產(chǎn)設(shè)備平穩(wěn)運行，抓基礎(chǔ)管理提高維檢水平，狠抓日常設(shè)備維護，從日常點檢、潤滑、備件材料的準備落實，到檢修的過程控制、檢修質(zhì)量一點一滴做起，通過與煉鋼廠溝通將平時的小問題、小隱患進行項目收集，組織安排合理的日檢周檢，將工作做在平時，保障在線設(shè)備穩(wěn)順運行；對發(fā)生的故障進行深度分析，一追到底查找故障原因，從發(fā)生的設(shè)備故障中查找教訓，做到舉一反三，絕對禁止發(fā)生類似故障，努力降低故障時間。

    持續(xù)開展“金點子”活動。一季度，該車間在職工廣泛開展小改造、小發(fā)明、修舊利廢等工作，不僅破解了生產(chǎn)和設(shè)備檢修難題，而且降低了成本，延長了設(shè)備使用壽命。成功破解了20多項生產(chǎn)和設(shè)備檢修難題：“10號行車主鉤升降接觸器改造”、“8號連鑄機冷床升降主令控制器改造”、“6號—8號爐下料管及下槍口氮封圈改造”、“5號、7號機切前制作導坯輪，改善火切機切割坯的割率”等一些列合理化建議紛紛開花結(jié)果。其中電氣工段電一組成功對10號、12號2臺行車在檢修中改造線路年節(jié)約備件資金8萬元；連鑄工段對6號連鑄機的火切機動作不靈進行改進，發(fā)現(xiàn)瓦軸與底座強度不匹配，他們對主軸軸承瓦座的位置作了合理調(diào)整，效果十分明顯：主動軸更換量由原來的每臺每月3根—4根降為零，月節(jié)約材料費用1000多元，與此同時，傷坯現(xiàn)象基本得到杜絕，斷面平整，使鑄坯質(zhì)量有了進一步提高。

       有效開展“QC”活動。組織開展群眾性的QC小組活動，對于控制和減少事故、減少損失、降低消耗、提高設(shè)備安全經(jīng)濟運行水平，取得了顯著成績和巨大的經(jīng)濟效益。氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備，在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，頻繁更換氧槍或由于氧槍系統(tǒng)故障，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)經(jīng)常被迫停止。因此，該車間轉(zhuǎn)爐工段成立降低轉(zhuǎn)爐氧槍故障次數(shù)攻關(guān)組，對降低轉(zhuǎn)爐氧槍故障次數(shù)技術(shù)攻關(guān)顯成效，氧槍系統(tǒng)故障次數(shù)由攻關(guān)前0.83次/月，降低為現(xiàn)在的0次/月，單爐年降本直接經(jīng)濟效益17余萬元。同時連鑄工段針對拉矯機故障頻率高、在線難處理的問題，成立攻關(guān)小組，查找影響拉矯機故障的因素，并逐步改進。通過改造，拉矯機月均故障次數(shù)由6.2次/月，降低為4次/月，年降裝配拉矯機的費用20多萬元。