今年前兩個(gè)月，京唐公司熱軋部熱軋產(chǎn)品產(chǎn)量超計(jì)劃2.02萬噸，綜合成材率完成97.67%，超計(jì)劃0.07%，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均取得新的進(jìn)步和突破。
為了確保各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)的完成，熱軋部主動(dòng)開展技改攻關(guān)，解決難軋品種規(guī)格的瓶頸問題。熱軋1580生產(chǎn)線存在程序不完善、二級(jí)自學(xué)習(xí)能力不強(qiáng)等問題，尤其是1580板形控制不穩(wěn)定，始終制約著集裝箱、馬口鐵等超薄品種規(guī)格的開發(fā)。對(duì)此，1580產(chǎn)線通過操作、點(diǎn)檢等各專業(yè)、各工序間的主動(dòng)配合，協(xié)同發(fā)力，不斷提高自身操作技能水平和設(shè)備維護(hù)水平，刷新生產(chǎn)紀(jì)錄。從去年年底到今年年初，班產(chǎn)卷從331卷提升到347卷，3月9日，甲班生產(chǎn)鋼卷353卷，再次提升了班產(chǎn)卷數(shù)。
與此同時(shí)，熱軋部還涌現(xiàn)出一批在生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等方面協(xié)同高效的先進(jìn)典型，如機(jī)械點(diǎn)檢工程師張維中提出把表檢儀下層冷輥?zhàn)痈臑閮?nèi)冷輥的建議，真正從源頭上根除了帶鋼表面的油污缺陷；液壓工程師田成林細(xì)心點(diǎn)檢，快速查漏，果斷提出非計(jì)劃檢修，僅用2.5小時(shí)就解決了設(shè)備隱患。
內(nèi)部挖潛是效益提升的關(guān)鍵，高端品種開發(fā)是效益提升的根本。熱軋部充分發(fā)揮內(nèi)部協(xié)同高效的優(yōu)勢(shì)，在工序成本控制、品種規(guī)格開發(fā)等方面進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化。
面對(duì)土耳其TANAP項(xiàng)目高強(qiáng)度X70訂單產(chǎn)品寬度大、強(qiáng)度大，首次軋制且客戶個(gè)性要求高等實(shí)際，熱軋部干部職工從接單之初便成立了X70軋制攻關(guān)組，從加熱爐狀態(tài)、粗精軋?jiān)O(shè)備工況開始，進(jìn)行逐項(xiàng)細(xì)心檢查和確認(rèn)，保證應(yīng)具備的功能精度。同時(shí)，他們還根據(jù)客戶工藝要求，制定了相應(yīng)的生產(chǎn)補(bǔ)充文件，持續(xù)開展叩翹頭攻關(guān)工作，有效地保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。面對(duì)帶鋼劃傷問題，設(shè)備、操作、工藝、質(zhì)量等各專業(yè)密切配合，按照精細(xì)化管理的標(biāo)準(zhǔn)，逐個(gè)工序排查劃傷問題點(diǎn)，最終通過軋制線標(biāo)高調(diào)整等措施，成功解決了X70帶鋼劃傷缺陷，機(jī)時(shí)產(chǎn)量不斷增加。隨后，熱軋部繼續(xù)自我加壓，制定了軋制40卷后停軋15分鐘的停機(jī)方案，利用停機(jī)時(shí)間，對(duì)設(shè)備、過鋼通道進(jìn)行確認(rèn)，雖然增加了維護(hù)、檢查時(shí)間，卻極大地減少了故障停機(jī)時(shí)間，使X70的軋制技術(shù)再上新臺(tái)階，生產(chǎn)效率大幅提高。
為了確保各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)的完成，熱軋部主動(dòng)開展技改攻關(guān)，解決難軋品種規(guī)格的瓶頸問題。熱軋1580生產(chǎn)線存在程序不完善、二級(jí)自學(xué)習(xí)能力不強(qiáng)等問題，尤其是1580板形控制不穩(wěn)定，始終制約著集裝箱、馬口鐵等超薄品種規(guī)格的開發(fā)。對(duì)此，1580產(chǎn)線通過操作、點(diǎn)檢等各專業(yè)、各工序間的主動(dòng)配合，協(xié)同發(fā)力，不斷提高自身操作技能水平和設(shè)備維護(hù)水平，刷新生產(chǎn)紀(jì)錄。從去年年底到今年年初，班產(chǎn)卷從331卷提升到347卷，3月9日，甲班生產(chǎn)鋼卷353卷，再次提升了班產(chǎn)卷數(shù)。
與此同時(shí)，熱軋部還涌現(xiàn)出一批在生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等方面協(xié)同高效的先進(jìn)典型，如機(jī)械點(diǎn)檢工程師張維中提出把表檢儀下層冷輥?zhàn)痈臑閮?nèi)冷輥的建議，真正從源頭上根除了帶鋼表面的油污缺陷；液壓工程師田成林細(xì)心點(diǎn)檢，快速查漏，果斷提出非計(jì)劃檢修，僅用2.5小時(shí)就解決了設(shè)備隱患。
內(nèi)部挖潛是效益提升的關(guān)鍵，高端品種開發(fā)是效益提升的根本。熱軋部充分發(fā)揮內(nèi)部協(xié)同高效的優(yōu)勢(shì)，在工序成本控制、品種規(guī)格開發(fā)等方面進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化。
面對(duì)土耳其TANAP項(xiàng)目高強(qiáng)度X70訂單產(chǎn)品寬度大、強(qiáng)度大，首次軋制且客戶個(gè)性要求高等實(shí)際，熱軋部干部職工從接單之初便成立了X70軋制攻關(guān)組，從加熱爐狀態(tài)、粗精軋?jiān)O(shè)備工況開始，進(jìn)行逐項(xiàng)細(xì)心檢查和確認(rèn)，保證應(yīng)具備的功能精度。同時(shí)，他們還根據(jù)客戶工藝要求，制定了相應(yīng)的生產(chǎn)補(bǔ)充文件，持續(xù)開展叩翹頭攻關(guān)工作，有效地保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。面對(duì)帶鋼劃傷問題，設(shè)備、操作、工藝、質(zhì)量等各專業(yè)密切配合，按照精細(xì)化管理的標(biāo)準(zhǔn)，逐個(gè)工序排查劃傷問題點(diǎn)，最終通過軋制線標(biāo)高調(diào)整等措施，成功解決了X70帶鋼劃傷缺陷，機(jī)時(shí)產(chǎn)量不斷增加。隨后，熱軋部繼續(xù)自我加壓，制定了軋制40卷后停軋15分鐘的停機(jī)方案，利用停機(jī)時(shí)間，對(duì)設(shè)備、過鋼通道進(jìn)行確認(rèn)，雖然增加了維護(hù)、檢查時(shí)間，卻極大地減少了故障停機(jī)時(shí)間，使X70的軋制技術(shù)再上新臺(tái)階，生產(chǎn)效率大幅提高。