3月份，通鋼公司第一鋼軋廠在總結(jié)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化“兩工序”工藝參數(shù)，提高連鑄坯質(zhì)量。
在具體工作中，他們一是優(yōu)化煉鋼工序參數(shù)。采取鋼包底吹透氣性好的鋼包出鋼，選擇出鋼口時(shí)間≥5分鐘的爐座進(jìn)行生產(chǎn)；保證轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分、溫度一次命中率，避免補(bǔ)吹現(xiàn)象；轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)碳含量力爭控制在0.30%—0.45%，減少出鋼過程增碳劑的加入量；保證鋼水在氬站軟吹時(shí)間≥5分鐘，如果出鋼過程發(fā)生下渣現(xiàn)象，則根據(jù)下渣量，進(jìn)行補(bǔ)加脫氧劑，確保鋼水脫氧完全。二是優(yōu)化連鑄工序參數(shù)。要求拉速控制在1.5—1.7米/分鐘；每爐調(diào)整渣線位置，工作噸位控制在17噸—28噸；覆蓋劑加入150千克，中間包渣層后度在50—150毫米，超過150毫米時(shí)，及時(shí)排渣。由于對關(guān)鍵的“兩工序”參數(shù)及時(shí)調(diào)整，鑄坯質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。
在具體工作中，他們一是優(yōu)化煉鋼工序參數(shù)。采取鋼包底吹透氣性好的鋼包出鋼，選擇出鋼口時(shí)間≥5分鐘的爐座進(jìn)行生產(chǎn)；保證轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分、溫度一次命中率，避免補(bǔ)吹現(xiàn)象；轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)碳含量力爭控制在0.30%—0.45%，減少出鋼過程增碳劑的加入量；保證鋼水在氬站軟吹時(shí)間≥5分鐘，如果出鋼過程發(fā)生下渣現(xiàn)象，則根據(jù)下渣量，進(jìn)行補(bǔ)加脫氧劑，確保鋼水脫氧完全。二是優(yōu)化連鑄工序參數(shù)。要求拉速控制在1.5—1.7米/分鐘；每爐調(diào)整渣線位置，工作噸位控制在17噸—28噸；覆蓋劑加入150千克，中間包渣層后度在50—150毫米，超過150毫米時(shí)，及時(shí)排渣。由于對關(guān)鍵的“兩工序”參數(shù)及時(shí)調(diào)整，鑄坯質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。