有人說，做好一件事不難，而日復一日地做好一件事并樂此不疲便十分困難了。河北鋼鐵集團承鋼長材事業二部煉鋼甲班2號爐爐長魏自明便是扎根崗位、以技術突破和操作升級保障煉精每一爐鋼的“崗位先鋒”。他所帶領的班組先后榮獲“河北省優秀質量管理小組”、“承鋼十大明星班組”等榮譽稱號。他本人也先后榮獲“承鋼挖潛增效先進個人”、“承鋼十大杰出青年”等多項殊榮。
圍繞2015年產品提檔升級中心任務，轉爐車間積極拓寬工作思路，反復摸索適合各類品種生產的操作方法，以魏自明為首的煉鋼甲班走在了探索的前沿。在轉爐爐役后期，由于爐容量與內襯形狀發生了變化，終點鋼水碳含量存在不均勻的現象，給品種鋼的穩定生產帶來一定的難度。魏自明積極運用創新思維，在冶煉以CDCO3冷軋基料為代表的低碳低硅鋼上，嘗試根據爐氣分析確定一次倒爐時機，采用“一拉一吹”操作法，確保鋼水終點碳含量符合工藝要求。目前，該方法已廣泛應用于120噸系統低碳低硅品種鋼的冶煉生產。自120噸系統大力推進“一鍵煉鋼”、強化崗位標準化指導以來，身兼爐長、組長的魏自明把眼光放得更加長遠。在推動煉鋼甲班全面標準化的基礎上，他從提質與降本兩方面考慮，根據鋼種、爐況等因素重新優化操作過程參數，并在二級模型中進行單獨設定。通過對不同的鐵水條件操作方式的總結歸納，魏自明還自主開發了3套煉鋼模型，提高煉鋼二級模型的實用價值，對“一鍵煉鋼”比例的穩步提升起到了關鍵作用。
當前，鋼鐵企業的環保壓力加大，魏自明在這場環保持久戰中同樣面臨著巨大的挑戰。在冶煉過程中，除了爐內氧化反應產生的煙塵外，兌鐵灑鐵和噴濺也是煙塵產生的主要原因，如何杜絕兌鐵灑鐵和吹煉噴濺是擺在魏自明面前的一項課題。通過反復觀察分析，心細的魏自明先將易產生煙塵的時間劃分為兌鐵過程、加料過程、吹煉前期三個時期，實施煙塵控制崗位負責制，分別安排兌鐵過程由二助手負責、加料過程由一助手負責，吹煉前期爐長負責……同時，通過與天車職工、除塵崗位職工的“三方會議”，探討避免無組織揚塵的經驗做法，進一步總結出以“準、觀、定、穩、收、等”為口訣的“六步兌鐵操作法”，煉鋼甲班也真正成為了轉爐煉鋼環保路上的“領頭羊”。
一季度以來，在組長魏自明的帶領下，煉鋼甲班石灰消耗達到行業領先水平；品種鋼冶煉合格率連創系統品種冶煉新記錄；煉鋼熱輔助時間同比縮短20秒，有效避免了高溫鋼水對爐襯的過度侵蝕，為轉爐爐齡攻關奠定了堅實基礎。一個個成績的收獲，一項項榮譽的取得，對從事煉鋼工作十幾年的魏自明來說，只是干了自己應該干的工作。在未來的煉鋼路上，他還要跟組員們一起腳踏實地煉精每一爐鋼。
圍繞2015年產品提檔升級中心任務，轉爐車間積極拓寬工作思路，反復摸索適合各類品種生產的操作方法，以魏自明為首的煉鋼甲班走在了探索的前沿。在轉爐爐役后期，由于爐容量與內襯形狀發生了變化，終點鋼水碳含量存在不均勻的現象，給品種鋼的穩定生產帶來一定的難度。魏自明積極運用創新思維，在冶煉以CDCO3冷軋基料為代表的低碳低硅鋼上，嘗試根據爐氣分析確定一次倒爐時機，采用“一拉一吹”操作法，確保鋼水終點碳含量符合工藝要求。目前，該方法已廣泛應用于120噸系統低碳低硅品種鋼的冶煉生產。自120噸系統大力推進“一鍵煉鋼”、強化崗位標準化指導以來，身兼爐長、組長的魏自明把眼光放得更加長遠。在推動煉鋼甲班全面標準化的基礎上，他從提質與降本兩方面考慮，根據鋼種、爐況等因素重新優化操作過程參數，并在二級模型中進行單獨設定。通過對不同的鐵水條件操作方式的總結歸納，魏自明還自主開發了3套煉鋼模型，提高煉鋼二級模型的實用價值，對“一鍵煉鋼”比例的穩步提升起到了關鍵作用。
當前，鋼鐵企業的環保壓力加大，魏自明在這場環保持久戰中同樣面臨著巨大的挑戰。在冶煉過程中，除了爐內氧化反應產生的煙塵外，兌鐵灑鐵和噴濺也是煙塵產生的主要原因，如何杜絕兌鐵灑鐵和吹煉噴濺是擺在魏自明面前的一項課題。通過反復觀察分析，心細的魏自明先將易產生煙塵的時間劃分為兌鐵過程、加料過程、吹煉前期三個時期，實施煙塵控制崗位負責制，分別安排兌鐵過程由二助手負責、加料過程由一助手負責，吹煉前期爐長負責……同時，通過與天車職工、除塵崗位職工的“三方會議”，探討避免無組織揚塵的經驗做法，進一步總結出以“準、觀、定、穩、收、等”為口訣的“六步兌鐵操作法”，煉鋼甲班也真正成為了轉爐煉鋼環保路上的“領頭羊”。
一季度以來，在組長魏自明的帶領下，煉鋼甲班石灰消耗達到行業領先水平；品種鋼冶煉合格率連創系統品種冶煉新記錄；煉鋼熱輔助時間同比縮短20秒，有效避免了高溫鋼水對爐襯的過度侵蝕，為轉爐爐齡攻關奠定了堅實基礎。一個個成績的收獲，一項項榮譽的取得，對從事煉鋼工作十幾年的魏自明來說，只是干了自己應該干的工作。在未來的煉鋼路上，他還要跟組員們一起腳踏實地煉精每一爐鋼。