近日，筆者從舞鋼工藝技術部了解到，4月份，連鑄坯熱送熱裝取得突破性進展，綜合熱送率達到90.69%，綜合熱裝率達到77.40%，綜合均熱爐煤氣消耗611.35立方米/噸，熱送熱裝成效顯著。
為提高連鑄坯表面質量，為熱送熱裝攻關項目服務，工藝技術部與主體廠積極配合，針對生產現狀，穩步推進工藝改進，確保了熱送熱裝工作的扎實開展。
在一煉鋼，先后通過降低二冷水量；對Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ區內弧采用幅切；增加窄邊錐度值，減小澆鋼前后錐度變化等；改善快臺噴嘴水質，減少堵塞情況；加強扇形段噴嘴檢查防止堵塞；加大一冷水溫差控制共6項措施的實施，使一煉鋼250mm連鑄坯表面邊角部裂紋得到了明顯改善，達到熱裝熱送要求。4月份，一煉鋼共生產331爐3394塊鋼，熱送一軋鋼3078塊，熱送率90.69%，一軋鋼積極組織熱裝，熱裝2561塊，熱裝率83.20%。
為降低能源消耗，充分發揮鋼軋廠廠房通連的優勢，先后通過轉變熱送組織方式，實現煉鋼排產計劃和軋制計劃對接；200mm斷面連鑄坯批量組織不下線直接裝爐；優化熱送一軋鋼組織方式，每班排產4爐，均衡生產、有序發運，配合軋鋼及時裝爐；結合實際狀況調整生產模式等措施，實現鋼軋廠4月份熱裝熱送再創新高，共熱送鑄坯92295噸，一軋鋼20523.15噸，二軋鋼71774.09噸，其中200-300mm直送40657.111噸。
下一步，工藝技術部將與生產廠加強溝通聯系，協助生產部做好組爐及換斷面工作，在保證合同順利完成的前提下提高連澆爐數，促進熱送熱裝取得新進展。
為提高連鑄坯表面質量，為熱送熱裝攻關項目服務，工藝技術部與主體廠積極配合，針對生產現狀，穩步推進工藝改進，確保了熱送熱裝工作的扎實開展。
在一煉鋼，先后通過降低二冷水量；對Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ區內弧采用幅切；增加窄邊錐度值，減小澆鋼前后錐度變化等；改善快臺噴嘴水質，減少堵塞情況；加強扇形段噴嘴檢查防止堵塞；加大一冷水溫差控制共6項措施的實施，使一煉鋼250mm連鑄坯表面邊角部裂紋得到了明顯改善，達到熱裝熱送要求。4月份，一煉鋼共生產331爐3394塊鋼，熱送一軋鋼3078塊，熱送率90.69%，一軋鋼積極組織熱裝，熱裝2561塊，熱裝率83.20%。
為降低能源消耗，充分發揮鋼軋廠廠房通連的優勢，先后通過轉變熱送組織方式，實現煉鋼排產計劃和軋制計劃對接；200mm斷面連鑄坯批量組織不下線直接裝爐；優化熱送一軋鋼組織方式，每班排產4爐，均衡生產、有序發運，配合軋鋼及時裝爐；結合實際狀況調整生產模式等措施，實現鋼軋廠4月份熱裝熱送再創新高，共熱送鑄坯92295噸，一軋鋼20523.15噸，二軋鋼71774.09噸，其中200-300mm直送40657.111噸。
下一步，工藝技術部將與生產廠加強溝通聯系，協助生產部做好組爐及換斷面工作，在保證合同順利完成的前提下提高連澆爐數，促進熱送熱裝取得新進展。