近日,筆者從舞鋼工藝技術部了解到,4月份,連鑄坯熱送熱裝取得突破性進展,綜合熱送率達到90.69%,綜合熱裝率達到77.40%,綜合均熱爐煤氣消耗611.35立方米/噸,熱送熱裝成效顯著。
為提高連鑄坯表面質量,為熱送熱裝攻關項目服務,工藝技術部與主體廠積極配合,針對生產現狀,穩步推進工藝改進,確保了熱送熱裝工作的扎實開展。
在一煉鋼,先后通過降低二冷水量;對Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ區內弧采用幅切;增加窄邊錐度值,減小澆鋼前后錐度變化等;改善快臺噴嘴水質,減少堵塞情況;加強扇形段噴嘴檢查防止堵塞;加大一冷水溫差控制共6項措施的實施,使一煉鋼250mm連鑄坯表面邊角部裂紋得到了明顯改善,達到熱裝熱送要求。4月份,一煉鋼共生產331爐3394塊鋼,熱送一軋鋼3078塊,熱送率90.69%,一軋鋼積極組織熱裝,熱裝2561塊,熱裝率83.20%。
為降低能源消耗,充分發揮鋼軋廠廠房通連的優勢,先后通過轉變熱送組織方式,實現煉鋼排產計劃和軋制計劃對接;200mm斷面連鑄坯批量組織不下線直接裝爐;優化熱送一軋鋼組織方式,每班排產4爐,均衡生產、有序發運,配合軋鋼及時裝爐;結合實際狀況調整生產模式等措施,實現鋼軋廠4月份熱裝熱送再創新高,共熱送鑄坯92295噸,一軋鋼20523.15噸,二軋鋼71774.09噸,其中200-300mm直送40657.111噸。
下一步,工藝技術部將與生產廠加強溝通聯系,協助生產部做好組爐及換斷面工作,在保證合同順利完成的前提下提高連澆爐數,促進熱送熱裝取得新進展。
為提高連鑄坯表面質量,為熱送熱裝攻關項目服務,工藝技術部與主體廠積極配合,針對生產現狀,穩步推進工藝改進,確保了熱送熱裝工作的扎實開展。
在一煉鋼,先后通過降低二冷水量;對Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ區內弧采用幅切;增加窄邊錐度值,減小澆鋼前后錐度變化等;改善快臺噴嘴水質,減少堵塞情況;加強扇形段噴嘴檢查防止堵塞;加大一冷水溫差控制共6項措施的實施,使一煉鋼250mm連鑄坯表面邊角部裂紋得到了明顯改善,達到熱裝熱送要求。4月份,一煉鋼共生產331爐3394塊鋼,熱送一軋鋼3078塊,熱送率90.69%,一軋鋼積極組織熱裝,熱裝2561塊,熱裝率83.20%。
為降低能源消耗,充分發揮鋼軋廠廠房通連的優勢,先后通過轉變熱送組織方式,實現煉鋼排產計劃和軋制計劃對接;200mm斷面連鑄坯批量組織不下線直接裝爐;優化熱送一軋鋼組織方式,每班排產4爐,均衡生產、有序發運,配合軋鋼及時裝爐;結合實際狀況調整生產模式等措施,實現鋼軋廠4月份熱裝熱送再創新高,共熱送鑄坯92295噸,一軋鋼20523.15噸,二軋鋼71774.09噸,其中200-300mm直送40657.111噸。
下一步,工藝技術部將與生產廠加強溝通聯系,協助生產部做好組爐及換斷面工作,在保證合同順利完成的前提下提高連澆爐數,促進熱送熱裝取得新進展。