近日，筆者從舞鋼工藝技術(shù)部了解到，4月份，連鑄坯熱送熱裝取得突破性進(jìn)展，綜合熱送率達(dá)到90.69%，綜合熱裝率達(dá)到77.40%，綜合均熱爐煤氣消耗611.35立方米/噸，熱送熱裝成效顯著。
為提高連鑄坯表面質(zhì)量，為熱送熱裝攻關(guān)項(xiàng)目服務(wù)，工藝技術(shù)部與主體廠積極配合，針對生產(chǎn)現(xiàn)狀，穩(wěn)步推進(jìn)工藝改進(jìn)，確保了熱送熱裝工作的扎實(shí)開展。
在一煉鋼，先后通過降低二冷水量；對Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ區(qū)內(nèi)弧采用幅切；增加窄邊錐度值，減小澆鋼前后錐度變化等；改善快臺噴嘴水質(zhì)，減少堵塞情況；加強(qiáng)扇形段噴嘴檢查防止堵塞；加大一冷水溫差控制共6項(xiàng)措施的實(shí)施，使一煉鋼250mm連鑄坯表面邊角部裂紋得到了明顯改善，達(dá)到熱裝熱送要求。4月份，一煉鋼共生產(chǎn)331爐3394塊鋼，熱送一軋鋼3078塊，熱送率90.69%，一軋鋼積極組織熱裝，熱裝2561塊，熱裝率83.20%。
為降低能源消耗，充分發(fā)揮鋼軋廠廠房通連的優(yōu)勢，先后通過轉(zhuǎn)變熱送組織方式，實(shí)現(xiàn)煉鋼排產(chǎn)計(jì)劃和軋制計(jì)劃對接；200mm斷面連鑄坯批量組織不下線直接裝爐；優(yōu)化熱送一軋鋼組織方式，每班排產(chǎn)4爐，均衡生產(chǎn)、有序發(fā)運(yùn)，配合軋鋼及時裝爐；結(jié)合實(shí)際狀況調(diào)整生產(chǎn)模式等措施，實(shí)現(xiàn)鋼軋廠4月份熱裝熱送再創(chuàng)新高，共熱送鑄坯92295噸，一軋鋼20523.15噸，二軋鋼71774.09噸，其中200-300mm直送40657.111噸。
下一步，工藝技術(shù)部將與生產(chǎn)廠加強(qiáng)溝通聯(lián)系，協(xié)助生產(chǎn)部做好組爐及換斷面工作，在保證合同順利完成的前提下提高連澆爐數(shù)，促進(jìn)熱送熱裝取得新進(jìn)展。
為提高連鑄坯表面質(zhì)量，為熱送熱裝攻關(guān)項(xiàng)目服務(wù)，工藝技術(shù)部與主體廠積極配合，針對生產(chǎn)現(xiàn)狀，穩(wěn)步推進(jìn)工藝改進(jìn)，確保了熱送熱裝工作的扎實(shí)開展。
在一煉鋼，先后通過降低二冷水量；對Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ區(qū)內(nèi)弧采用幅切；增加窄邊錐度值，減小澆鋼前后錐度變化等；改善快臺噴嘴水質(zhì)，減少堵塞情況；加強(qiáng)扇形段噴嘴檢查防止堵塞；加大一冷水溫差控制共6項(xiàng)措施的實(shí)施，使一煉鋼250mm連鑄坯表面邊角部裂紋得到了明顯改善，達(dá)到熱裝熱送要求。4月份，一煉鋼共生產(chǎn)331爐3394塊鋼，熱送一軋鋼3078塊，熱送率90.69%，一軋鋼積極組織熱裝，熱裝2561塊，熱裝率83.20%。
為降低能源消耗，充分發(fā)揮鋼軋廠廠房通連的優(yōu)勢，先后通過轉(zhuǎn)變熱送組織方式，實(shí)現(xiàn)煉鋼排產(chǎn)計(jì)劃和軋制計(jì)劃對接；200mm斷面連鑄坯批量組織不下線直接裝爐；優(yōu)化熱送一軋鋼組織方式，每班排產(chǎn)4爐，均衡生產(chǎn)、有序發(fā)運(yùn)，配合軋鋼及時裝爐；結(jié)合實(shí)際狀況調(diào)整生產(chǎn)模式等措施，實(shí)現(xiàn)鋼軋廠4月份熱裝熱送再創(chuàng)新高，共熱送鑄坯92295噸，一軋鋼20523.15噸，二軋鋼71774.09噸，其中200-300mm直送40657.111噸。
下一步，工藝技術(shù)部將與生產(chǎn)廠加強(qiáng)溝通聯(lián)系，協(xié)助生產(chǎn)部做好組爐及換斷面工作，在保證合同順利完成的前提下提高連澆爐數(shù)，促進(jìn)熱送熱裝取得新進(jìn)展。