2014年，通鋼公司精棒線全面投產。由于經驗不足，問題和故障頻繁出現和發生。為了更好地觀察、研究和解決問題，每天在生產現場，總會有一位中等身材、戴著眼鏡、年過半百的中年人，與其他工程技術人員一起蹲守在現場，他就是通鋼公司第二鋼軋廠精棒線生產技術科科長耿有祥。
組織生產的行家
精棒線的短應力軋機不同于棒材和型鋼廠的軋機，主軋線上沒有軋機牌坊，更換規格時，基本上是軋機上線后，由軋鋼調整工進行精調后再進行生產，導致調整時間長，生產組織難度加大，作業率低。對此，作為生產技術科的科長，在生產組織上，耿有祥根據生產計劃和生產規格，摸索出了可以采取由大到小的模式，進行組織生產。為了減少事故和故障，他把生產組織的重點放在強化生產準備上，并提出“要想保證軋機生產順暢，首先必須要保證軋機上線前調整到位，上線后直接具備生產條件”的建議。建議采納實施后，不僅保證了軋機調整的精度，還大大提高了精棒線的生產效率。
今年年初，精棒線生產45號、20號鋼，直徑14—65毫米圓鋼27個規格，用的是第一鋼軋廠生產的160方鑄坯，鑄坯和精棒軋機不匹配。對此，耿有祥與技術人員反復研究，最后采取用200方導衛替代160方導衛、修改粗軋造型等方法解決了這個難題。目前，換方只需15分鐘，輥和導衛都不用更換，既保證了生產順暢，又降低了生產成本。
提升質量的行家
質量問題是困擾精品棒線的最大問題。在組織生產中，耿有祥發現軋制規格頻繁更換是影響產品質量的一個重要原因。他根據實際生產情況優化料型，并對軋制程序進行了改進和完善，不僅使軋鋼操作更加簡便，對控制廢次品及二級品也起到了促進作用。
為解決CrMo系列及20CrMnTiH齒輪鋼剪切彎曲問題，耿有祥帶領軋線工程技術人員，通過調整加熱溫度，減少了鋼材在剪切過程中產生的彎曲現象。他還組織技術人員，進行了碳化鎢的投入使用工作，針對碳化鎢刀具的修復及使用進行了攻關。對直徑14毫米—40毫米的圓鋼成品孔型進行了重新設計，效果明顯，基本上解決了鋼材上臺現象和橢圓度超差問題。目前，二級品比例控制在0.35%、次品比例控制在0.07%。
今年以來，他又對直徑42毫米—80毫米等大規格圓鋼成品孔型進行了設計。目前，設計工作已經完成，正在進行調試。
技術創效的行家
針對精棒線生產過程中出現的難題，耿有祥起到了技術帶頭人的作用。在開發齒輪鋼初期，軋線生產最大的難題是定尺剪切后的彎曲問題，導致生產節奏緩慢。為了控制定尺剪切溫度，耿有祥帶領工程技術人員連續多日蹲守在現場觀察、分析原因，通過采取調整軋線輥道、活套冷卻水、軋制加熱溫度等方法，有效緩解了齒輪鋼定尺剪切彎曲的難題。
在生產非調質鋼F38MnVS、F45MnVS和易切鋼Y35、Y45過程中，由于含硫比較高，軋制過程常會出現頭部開裂現象，導致粗、中軋機組含鋼，加大了生產組織難度。針對這一問題，耿有祥參與并組織相關人員，通過對軋機加保溫罩，對成品孔型進行改進，以及調整高壓水除鱗系統參數和孔型參數等措施，有效緩解了更換規格時產品質量調整難度加大，生產過程中耳子缺陷不容易控制等問題。
去年下半年，耿有祥發現成品軋機上線軋槽沒有將其進行倒角，導致軋制過程中軋件出現棱線，使得成品軋材部分被判為二級品、次品，降低了成材率。他通過觀察和反復論證，設計了三種規格的倒角刀，對不同規格的軋輥進行倒角，大大提高了軋材的外觀質量和成材率。去年，精棒線綜合成材率達到95.33%，同比提高了2.64%。
組織生產的行家
精棒線的短應力軋機不同于棒材和型鋼廠的軋機，主軋線上沒有軋機牌坊，更換規格時，基本上是軋機上線后，由軋鋼調整工進行精調后再進行生產，導致調整時間長，生產組織難度加大，作業率低。對此，作為生產技術科的科長，在生產組織上，耿有祥根據生產計劃和生產規格，摸索出了可以采取由大到小的模式，進行組織生產。為了減少事故和故障，他把生產組織的重點放在強化生產準備上，并提出“要想保證軋機生產順暢，首先必須要保證軋機上線前調整到位，上線后直接具備生產條件”的建議。建議采納實施后，不僅保證了軋機調整的精度，還大大提高了精棒線的生產效率。
今年年初，精棒線生產45號、20號鋼，直徑14—65毫米圓鋼27個規格，用的是第一鋼軋廠生產的160方鑄坯，鑄坯和精棒軋機不匹配。對此，耿有祥與技術人員反復研究，最后采取用200方導衛替代160方導衛、修改粗軋造型等方法解決了這個難題。目前，換方只需15分鐘，輥和導衛都不用更換，既保證了生產順暢，又降低了生產成本。
提升質量的行家
質量問題是困擾精品棒線的最大問題。在組織生產中，耿有祥發現軋制規格頻繁更換是影響產品質量的一個重要原因。他根據實際生產情況優化料型，并對軋制程序進行了改進和完善，不僅使軋鋼操作更加簡便，對控制廢次品及二級品也起到了促進作用。
為解決CrMo系列及20CrMnTiH齒輪鋼剪切彎曲問題，耿有祥帶領軋線工程技術人員，通過調整加熱溫度，減少了鋼材在剪切過程中產生的彎曲現象。他還組織技術人員，進行了碳化鎢的投入使用工作，針對碳化鎢刀具的修復及使用進行了攻關。對直徑14毫米—40毫米的圓鋼成品孔型進行了重新設計，效果明顯，基本上解決了鋼材上臺現象和橢圓度超差問題。目前，二級品比例控制在0.35%、次品比例控制在0.07%。
今年以來，他又對直徑42毫米—80毫米等大規格圓鋼成品孔型進行了設計。目前，設計工作已經完成，正在進行調試。
技術創效的行家
針對精棒線生產過程中出現的難題，耿有祥起到了技術帶頭人的作用。在開發齒輪鋼初期，軋線生產最大的難題是定尺剪切后的彎曲問題，導致生產節奏緩慢。為了控制定尺剪切溫度，耿有祥帶領工程技術人員連續多日蹲守在現場觀察、分析原因，通過采取調整軋線輥道、活套冷卻水、軋制加熱溫度等方法，有效緩解了齒輪鋼定尺剪切彎曲的難題。
在生產非調質鋼F38MnVS、F45MnVS和易切鋼Y35、Y45過程中，由于含硫比較高，軋制過程常會出現頭部開裂現象，導致粗、中軋機組含鋼，加大了生產組織難度。針對這一問題，耿有祥參與并組織相關人員，通過對軋機加保溫罩，對成品孔型進行改進，以及調整高壓水除鱗系統參數和孔型參數等措施，有效緩解了更換規格時產品質量調整難度加大，生產過程中耳子缺陷不容易控制等問題。
去年下半年，耿有祥發現成品軋機上線軋槽沒有將其進行倒角，導致軋制過程中軋件出現棱線，使得成品軋材部分被判為二級品、次品，降低了成材率。他通過觀察和反復論證，設計了三種規格的倒角刀，對不同規格的軋輥進行倒角，大大提高了軋材的外觀質量和成材率。去年，精棒線綜合成材率達到95.33%，同比提高了2.64%。